дистанційно. Технологічний процес зборки і зварювання на трубозварювальних лініях здійснюється наступним чином (рисунок 5.2). На початку роботи труби укладають трубоукладачем на приймальний стелаж 10, де здійснюють підготовчі операції. Після чого труби з допомогою відсікача 9 відокремлюються від решти труб, передаються на рольганги повздовжнього переміщення труб 12 і насуваються на центратор 14. При цьому гідропідйомник штанги 5 опускається і центратор вводиться в трубу. Після установлення першої труби на позицію зварювання розжимаються лівий ряд зажимів центратора. На місце яке освободилось так само подається друга труба, яка пересувається по роликах до дотику з першою трубою, і після установлення зазору розжимається правий ряд жимків центратора.
Кінці труб центруються так, щоб поздовжні зварні шви кожної з них були зміщені не менш як на 100 мм.
.
І – лінія МТЛ –141; III – установка ПАУ – 1001; 1 – обертач; 2,12,17 – ролики; 3 – привід повздовжнього переміщення; 4 – гідропривід; 5 – гідропідйомник штанги; 6 – пульт управління; 7 – гідропідйомник; 8 – кабіна управління; 9,15 – відсікачі; 10 –приймальний стелаж; 11 – перевантажувач; 13 – проміжний стелаж; 14 – внутрішній центратор; 16 – роликовий обертач
Рисунок 3.6.1 – Схема ТЗБ
Відцентровані труби піднімаються гідропідйомниками 2 над роликами 12, і виконується зварювання кореневого шару шва електродами УОНІ 13/55, ЛБ –52У, FOX EV – 50 діаметром від 2,5 до 3,25 мм. Після цього секція з двох труб звільнюється від центратора, опускається на рольганг і по роліках переміщується вправо, звільнюючи місце для прийому третьої труби. Третя труба відсікачами подається на лінію і разом з двохтрубною секцією переміщується на позицію зварювання, де здійснюється центрування, прихватка і зварювання коріневого шару шва. Зварена трьохтрубна секція переміщується вправо на позицію зкидання. Секція піднімається перевантажувачами 11 і передається на проміжний стелажє 13. Зварювальні роботи на механізованих ТЗБ ведуться в освіченій кабіні, що дозволяє проводити роботи в дві зміни і при поганій погоді. Зварювання першого шару ручним методом забезпечує одержання якісного зварного з’єднання, так як процес ведеться в укритті і завжди в нижньому положенні. Зварювання наступних шарів шва виконується під флюсом на польових автоматичних установках ПАУ – 1001, де секція накочується на роликові опори. Обертання секції здійснюється роликовим обертачом. Підварювання стиків з середини виконується автоматом АДФ – 1001 після закінчення попередніх робіт.
Зварювання під шаром флюсу виконують за допомогою напівавтоматів і автоматів (рисунок 3.6.3). Відмінні особливості цього різновиду дугового зварювання наступні:
- застосування голого електродного дроту, який подається в зону зварювання з касети;
- забезпечення підведення електричного струму до електрода поблизу дуги;
розплавленого флюсу-шлаку і твердого флюсу;
захист зварювальної зони від шкідливого випромінювання дуги.
Автоматичне зварювання труб під шаром флюсу виконується за допомогою зварювальної головки СГФ – 601, установлюваної над стиком труб із завареним кореневим швом. Технічна характеристика зварювальної головки приведена в таблиці 3.6.2. Зварювання виконується під час обертання секції на роликових опорах торцевим обертачем. По закінченні зварювання одного стику головка переноситься на інший стик.
Таблиця 3.6.2 - Технічна харатеристика зварювальної головки СГФ-601
Показник
Діаметр труб що зварюються, мм
Зварювальний струм, А
Регулювання напруги на дузі
Діаметр елетродного дроту, мм
Швидкість подачі дроту,
Потужність, Вт
Напруга, В
Ємність касети для дроту, кг
Ємність бункера для флюсу, л | Величина
325 - 1420
600
Дистанційне
2
290 - 716
95
24
10
1 – виріб; 2 – електрична дуга; 3 – розплавлений метал; 4 – наплавлений метал; 5 – шлакова кірка; 6 – рідкий шлак; 7 – нерозплавлений флюс; 8 – ролики подачі електрода; 9 – підведення струму; 10 – зварювальний дріт; 11 – касета з електродним дротом
Рисунок 3.5.3 - Автоматичне зварювання під шаром флюсу
При різниці товщини труб, що зварюються, до 1,5 товщини допускається безпосередня зборка і зварювання труб при спеціальній підготовці торця більш товщої труби (рисунок 3.5.4).
Рисунок 3.5.4 – Схема зборки труб при різній товщині стінок
Ручнее дугове зварювання
При РДЗ електрод встановлений у тримачі, що знаходиться в руці зварника. Підтримка електричної дуги, пере-міщення її вздовж стика і подачу присадочного матеріалу здійснює сам зварник. РДЗ металевим електродом (рисунок 5.6), з нанесе-ним на нього покриттям виконується вручну. Покриття містить речовину, що за-безпечує газовий та шлаковий захист металу від повітря і фізико-хімічну обро-бку наплавленого металу.
Зварювальна дуга одночасно розплавляє основний метал і електрод, утво-рюючи зварювальну ванну. Дуга, рухаючись по зварювальному металу, утворює нові зварювальні ванни, а розплавлений метал, який лишився позаду кристалі-зується, утворюючи зварювальний шов, який надійно сполучає в єдине ціле зва-рювальні деталі. Джерелом енергії дуги є змінний, або постійний струм. При по-стійному струмі застосовується пряма і обернена полярність.
Технологія ручного дугового зварювання
При заданих зварювальних матеріалах технологія зварювання залежить від діаметра і тов-щини стінки труби. Товщина стінки труби і продуктивність розплавлення еле-ктроду даної марки обумовлює число шарів, які необхідно накласти для запов-нення розділки кромок. Число шарів шва в залежності від товщини стінки труби наведені в таблиці 5.3. Зі збільшенням товщини стінки труби понад 25 мм через кожні 2-2,5 мм чи-сло шарів збільшується на один.
Перед зварюванням першого (кореневого) шару шва величина зазору і центровку кромок зафіксовують чотирма прихватками величиною від 100 до 200 мм. Прихватки виконують тими ж електродами що і будуть зварювати кореневий шар шва.
Кореневий шар шва є найбільш відповідальний. Він повинен надійно про-плавляти кромки труб, що зварюються, і утворювати на внутрішній поверхні шва рівномірний валик з підсиленням від 1