Враховуючи рідинотекучість розплавленого металу, збирання стиків для автоматичного зварювання слід виконувати з великою точністю і з меншим зазором ніж для ручного зварювання. В таблиці 1.1 приведені рекомендовані дані величин зазорів при зборі стику .

Таблиця 1.1 - Величина зазорів при зборі стику труб для зварювання порошковим дротом.

Товщина стінки труб, мм | 5-7 | 8-10 | 11-13 | 14-18 | 20 і вище

Величина зазору, мм | До 1,0 | 1,0-1,5 | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 | 1,9-2,5

На стиках, при дуговому зварюванні, кромки і прилягаючі до них внутрішні та зовнішні поверхні труб шириною не менше 10-15 мм очищають до металевого кольору. Щоб зберегти якість зачистки її проводять не більше чим за 4-6 год до збирання чи зварювання.

Збір стиків труб є важливою операцією, від якої залежить якість зварюваного шва. При зборі необхідно забезпечити співвісність труб, достатньо точне співпадання зварювальних кромок, а також установити рівномірний зазор.Кромки стикуючих труб суміщають або в ручну, повертаючи одну трубу відносно іншої, або за допомогою центруючих приспосіблень.

1.3 Вибір і підготовка зварювальних матеріалів

Порошкові дроти. Вони складаються з металевої оболонки з|із| порошкоподібним заповнювачем, що є сумішшю газоутворюючих|газоутворюючих| і легуючих елементів у вигляді металевих порошків і феросплавів. Відношення|ставлення| маси сердечника|осерді| до маси дроту називають коефіцієнтом заповнення і воно складає зазвичай|звично| 15—40%. Для зварки|зварювання| у вуглекислому газі застосовують порошкові дроти простих трубчастих перетинів, для зварки|зварювання| без додаткового захисту — дроту з|із| оболонкою складнішої конструкції, які надійно захищають зварювальну ванну від навколишнього середовища. За способом захисту порошкові дроту ділять на самозахисні| і з|із| додатковим захистом зони зварках|зварюваннях| газом або флюсом. По складу сердечника|осерді| порошкові дроти| ділять залежно від основних складових шихти сердечника|осерді| на п'ять типів: рутилорганічні|, флюоритні|, рутилові, рутилфлюоритні| і карбонатно-флюоритні|. Пос-ледні два типи|типів| дротів застосовують при зварці|зварюванні| у вуглекислому газі. За призначенням порошкові дроти розрізняють в залежності| від сфери їх застосування. Для зварки|зварювання| труб|труба-конденсаторів| з|із| низьковуглецевих сталей| застосовують зазвичай|звично| дроти| рутилорганічного| типу|типа|. Для зварки|зварювання| низьковуглецевих і низьколегованих сталей| застосовують дроти карбонатно-флюоритного| типу|типа|. У таблиці 5 приведені характеристики вітчизняних самозахисних дротів. Для зварки|зварювання| кільцевих стиків трубопроводів з|із| примусовим формуванням застосовують| порошковий дріт ПП-АН-19, ПП-АН-24С.

Таблиця 5 – Характеристики самозахисних дротів

Марка дроту | Діаметр дроту||, мм | Тип|типа| - сердечника|осердю| | Механічні властивості металу шва

при 20З

Мпа |

% | кДж/м2

Пп-ан1 | 2,8-3 | Рутилоргані- чний | 490-550 | 18-24 | 780-1180

ПП-АНЗ | 3 | Карбонатно- флюоритний | 490-550 | 24-30 | 1370-1760

Пп-ан7 | 2; 2,3 | “ |

490-540 | 21-26 | 1270-1660

ПЛАН 11 | 2; 2,4 | “ | 510-550 | 23-28 | 1370-1760

ПП-АН-19 | 2,3 | “ | 610-670 | 17-26 | 1370-1760

ЕПС-15/2 | 2,5 | “ | 510-570 | 22-26 | 1370-1760

ПП-2ДСК | 2,3 | Флюоритний | 470-510 | 22-30 | 1370-1760

По-рошковий дріт використовують для зварки|зварювання| і на-плавки|. Для виготовлення оболонки порошкового дроту застосовують стрічку з|із| низьковуглецевої сталі холодного прокату.

Порошковий дріт виготовляють на спе-ціальних| верстатах при безперервному згортанні в трубу|труба-конденсатор| стрічки з|із| низковуглецевої сталі товщиною 0,2—1 мм, шириною 8—20 мм з|із| одночасним наповненням утворюваної| труби|труба-конденсатора| сумішшю дрібно розмелених| порошків (газотвірних|газоутворюючих|, шлакотворних, феросплавів, залізного| порошку і інших речовин залежно від призначення дроту).

Для наплавлення під флюсом рекомендуються дроти |марок ПП-ЗХ2В2, ПП-25Х5ФМС, ПП-АН120, ПП-АН105 і др.; для наплавлення у вуглекислому газі — ПП-2ХЗВ10ГТ, ПП-Х12ВФТ і др.; для зварки|зварювання| і наплавлення відкритою|відчиняти| дугою — ПП-ЗХ4ВЗФ-О, ПП-У15Х 12Ж-О|, ПП-У25Х17Т-О і ін. (Буква|літера| О в кінці|у кінці| марки означає; що дріт призначений для наплавлення відкритою|відчиняти| дугою).

Ваговою характеристикою порошкового дроту є коефіцієнт заповнення , що визначається за формулою

, (1.1)

де - маса дроту із шихтою;

- маса сталевої стрічки.

Застосування дротів з різними поперечними перерізами впливає на захист наплавленого металу від навколишньої атмосфери. Дроти простих конфігурацій (рисунок 1.1 а), б), в)) звичайно застосовують для зварювання у вуглекислому газі. Дроти складних конфігурацій (рисунок 1.1 г), д)) застосовують без додаткового захисту. Особливо надійний захист забезпечубть дроти двошарової конструкції (рисунок 1.1 е)).

Рисунок 1.1 – Основні конструкції порошкових дротів

1.5 Організація зварювально-монтажних робіт

Процес зборки труб під зварку передбачає технологічну операцію — центровку, в результаті якої дві труби, що сполучаються, стають співісними. При збірці прямолінійних труб в секції необхідно, щоб їх осі співпадали. Для збірки криволінійних труб потрібний збіг дотичних (АТ і ОС) до осей в точці О, що є місцем перетину осей труб з площиною N, що проходить по середині зазору b збираного стику (рис 1.2). Для забезпечення збігу уявних осей труб, що сполучаються, використовують їх поверхні (а також лінії і точки), які забезпечують необхідну орієнтацію труб при центровці. Ці поверхні (лінії і точки) називають базуючими елементами, а положення труби, що визначається базуючими елементами, називають її базуванням. При центровці труб як базуючі елементи використовують наступні поверхні і лінії: зовнішню циліндричну поверхню (ЗП), внутрішню циліндричну поверхню (ВП), площину торця кромок (ТП), створюючі лінії на зовнішній циліндричній поверхні (СЛ), які можуть мати по дві опорні точки (ОТ). Можна вважати, що збіг відповідних базуючих поверхонь, ліній або точок однієї і другої труби або визначене їх взаємне розташування забезпечить збіг