При живленні напівстаціонарної трубозварювальної бази від пересувної електростанції або від лінії електропередачі як джерела живлення дуги застосовують зварювальні випрямлячі або перетворювачі. Для ручної зварки на трубозварювальних базах використовують випрямлячі ВД-301, ВД-302 або перетворювачі ПСО-300; автоматичну зварку на базі виконують при живленні дуги від випрямлячів ВКСМ-1000 і ВДМ-1601 з набором баластних реостатів або ВД-1001-УЗ з управлінням тиристора, а також від перетворювача, ПСМ-1000-1 з баластними реостатами або від двох перетворювачів ПСО-500, включених паралельно.

На трасі і при будівництві резервуарів найраціональніше застосовувати єдині енергоустановки, коли як джерело електроенергії використовують пересувну дизель-електричну станцію або лінію електропередач.

Електростанції для трубозварювальних баз частіше встановлюють у вагончиках з опалюванням, що дозволяє значно скоротити час на підготовку і запуск двигуна в зимовий час. Застосування дизель-електричної станції дозволяє використовувати зварювальні перетворювачі і випрямлячі різних призначень.

3.2 Вибір зварювального обладнання, їх механічна та технічна

характеристика

При зварюванні порошковим дротом із вільним формуванням металу шва застосовуються напівавтомати А-675, А-1035, А-1197, а при зварюванні з примусовим формуванням використовуються спеціальні автомати А-1150У, А-1381М.

Для проведення зварювальнихробіт вибираємо універсальний напівавтомат А-1197П5-У3 (рисунок 3.1). Сучасні напівавтомати марок А-1197П5-У3, ПДО-517У3 (А-765-У4) мають подаючий механізм у вигляді двох пар роликів. Універсальний напівавтомат А-1197П5-У3 призначений для зварювання під флюсом, в СО2 і відкритою дугою (без зовнішнього захисту), суцільним і порошковим дротом. Напівавтомат, незалежно від компоновки і способу зварювання, складаєьтся з наступних вузлів: механізму подачі, шафи управління, зварювального рукава, ланцюгів управління. В залежності від умов роботи напівавтомат А-1197П5-У3 комплектується візком і «фігуркою» для великого об’єму дроту або котушкою для малого обєму електродного дроту (переносний варіант).

1-держак; 2-механізм подачі; 3-котушка для дроту з гальмом; 4-редуктор-витратомір; 5-підігрівач газу; 6-шафа управління; 7-кронштейн

Рисунок 3.1 — Переносний напів автомат А-1197П5-У3

Таблиця 3.1 — Технічна характеристика напівавтоматів для зварювання порошковим дротом

Характеристика | А-765-У4 | А-547Р | А-1197П5-У3 | А-1230М

Діаметр електродного дроту,мм

Порошковий

Суцільний

Номінальний зварювальний струм при ПВ-60%,.цикл 10хв, А

Швидкість подачі дроту, м/год

Джерело зварювального струму

Діапазон регулювання напруги, В

Довжина шлангового дроту, м |

1.6-3

1,6-2

500

60-270

ПСГ-500

16-40

3,5 |

0,8-1,2

0,8-1,2

315

100-340

ВС-300

16-24

0,8-1 |

1,6-3,5

1,6-2

500

120-720

ВДУ-504-1

18-50

3,5 |

0,8-1,2

0,8-1,2

315

140-670

16-24

0,8-1

Таблиця 3.2 — Основні несправності напівавтоматів та способи їх усунення

Несправність | Причина | Спосіб усунення

Нема напруги на клемах зварювального генератора | Розрив електричного ланцюга в схемі реостат або в обмотках генератора | Перевірити приєд-нувальні дроти. Визначити опір кола регулюючого реостата

Не спрацьовує редуктор | Розімкнуте коло зварювального струму і живлення двигуна подачі дроту | Перевірити напругу на щітках зварювального генератора. Перевірити запобіжник

Контактор спрацьовує при вмиканні, а двигун подачі дроту вимикається | Коротке замикання між дротами або в місцях їх підключення | Перевірити дроти і вимикачі. Перевірити дроти підєднання кнопки “Пуск”

Електродний дріт подається нерівномірно в зону зварювання при нормально працюючому двигуні | Засмічений гнучкий шланг. Подаючий ролик слабо притискає дріт до ролика, який обертається вільно | Перевірити подаючий пристрій. Видалити забруднення в шлангу продуванням або промиванням. Перевірити притискання роликів подачі дроту

Закінчення таблиці 3.2

При збудженні дуги кінець електродного дроту розплавлюється швидше, ніж подається в зону зварювання | Мала швидкість подачі дроту. Великий виліт електрода. Велика сила струму | Збільшити швидкість подачі дроту. Зменшити виліт електрода. Зменшити силу струму

Сильне розбризкування розплавленого металу | Висока напруга дуги. Великий виліт електрода | Зменшити напругу дуги. Зменшити виліт електрода

3.3 Інструмент зварника

Для забезпечення співвісності і зменшення зміщення кромок труб, а також для якісної постановки електроприхватів використовують зовнішні і внутрішні центратори. Перші здійснюють центрування труб по зовнішньому діаметру, другі—по внутрішньому. Внутрішні центратори забезпечують більш надійний і якісний провар коріневого шва. Але вони складніші по конструкції, дорожчі і тому менше розповсюджені.

Зовнішні, центратори діляться на балочні, одношарнірні і безмоментні. Зовнішні безмоментні центратори можуть бути універсальними, при чому перехід від одного діаметра на другий забезпечується зміною довжини ланок або їх кількості (рисунок 3.2). Натягують центратор гвинтом, на кінці якого є пята, яка притискається до труби. Ширина секцій дозволяє не тільки збирати стик, але й виконувати його прихвати.

1– натяжний гвинт; 2 – хрестовина; 3 – накидний замок; 4 – ролик; 5 і 6 –відповідно внутрішня і зовнішня ланки

Рисунок 3.2 — Багатоланковий центратор

Внутрішні центратори мають механічний або гідравлічний привід і забезпечують співвісність труб, що збираються, і виправлення овальності за рахунок розтискання їх стінок з середини. Внутрішні центратори виготовляють з таким розрахунком, щоб їх можна було застосовувати для декількох суміжних діаметрів труб (рисунок 3.3).

Рисунок 3.3 — Самозхідний внутрішній центратор ЦВ-141

Щитки і маски застосовують для захисту очей і лиця елктрозварника від прямого випромінювання електричної дуги, бризок металу та іскр. Їх виготовляють по ГОСТ 12.4.035-78 із струмонепровідного, нетоксичного і вогнебезпечного матеріалу. Світлофільтр вибирається в залежності від потужності зварювальної дуги (зварювального струму).

Дежаки застосовують для подачі електродного дроту в зону горіння дуги і підводу до нього струму (рисунок 3.4). Струмопідвідні частини тримача ізольовані від випадкового доторкання із зварювальним виробом або руками зварника (опір ізоляції не менше 5 МОм). Ізоляція рукоятки повина витримуавти без пробивання на протязі 1 хвилини випробовувальну напругу 1500В при частоті 50 Гц.

1–гумова ізоляція шланга; 2–зовнішня стальна спіраль; 3–струмопровідна частина; 4–кінцева частина шланга; 5–ручка держака; 6–зовнішня мідна трубка; 7–внутрішня стальна спіраль; 8–струмопідвідний наконечник

Рисунок 3.4 — Держак напівавтомата

Для приєднання провода до виробу застосовують гвинтові зажими типу струбцин, закінчення проводу куди впаюють твердим припоєм.

Після газової різки механічну обробку кромок зазвичай виконують абразивними кругами за допомогою високооборотних шліфувальних машинок.

Для зачистки кромок рекомендується