Параметри метричної різьби М16:

d=16мм.

d1=13,835мм.

d2=14,701мм.

б=60°

P=2,0мм.

Тоді сила Q, яку розвиває затискач буде

Н.

4.11. Розрахунок пристрою на міцність

Розрахунок пристрою на міцність проводимо , на зминання різьби.

де Z – кількість витків різьби на довжині загвинчування;

Kv – коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження по витках різьби; Кm=0,55-0,75 приймаємо Км=0,55;

d – зовнішній діаметр різьби d=16мм;

d2 – внутрішній діаметр різьби d2=13,835мм.

4.12. Розрахунок пристрою на точність

Для свердління отвору ?8,5мм діаметр внутрішнього отвору кондуктор-

ної втулки приймаємо з основним відхиленням F8.

Визначаєм похибку пов'язану з відводом свердла:

; де

H – товщина кондукторної плити, H=15мм;

е – зазор між деталею та кондукторною втулкою; для нашого випадку

мм, приймаємо 6мм;

L – довжина свердління, L=35мм згідно креслення;

8,546-8,46=0,086мм;

мм.

Згідно креслення відвід сверла не повинен перевищувати 0,35мм.

Отже, точність забезпечена.

4.13. Розрахунок економічної доцільності розробленої конструкції пристрою

Собівартість при обробці деталі у кондукторі визначається за формулою:

L – заробітна плата робітника основна:

L=tшт.*m=2,303*2,5=5,75грн.

m – ставка ІІ розряду;

N – програма випуску – 400шт\рік;

Z – накладні витрати 215%;

l – термін служби пристрою l = 2р.

q – коефіцієнт експлуатації q=0,25;

А – вартість виготовлення пристрою

А=К*В=10*14=140р.

грн..

4.14. Вимоги з техніки безпеки

Загальні вимоги:

1) Зовнішні елементи конструкції пристрою повинні бути без гострих кромок, задирок. Радіуси заокруглень і фаски повинні бути не менше 1мм.

2) Конструктивні елементи пристрою, які виходять за габарити стола верстата, не повинні створювати перешкоду для роботи верстата і доступу до органів керування.

3) Параметри зовнішніх поверхонь обертання не повинні перевищувати Ra=1,25.

4) Пристрій повинен бути збалансований.

5) Конструкція пристрою повинна забезпечувати вільне або примусове видалення стружки.

6) Повинна забезпечуватись безпека встановлення і зняття заготовок.

7) В конструкції пристрою повинна передбачатись можливість змащування поверхонь, які труться.

4.15 Опис конструкції та принцип роботи пристрою

Пристрій призначений для базування і закріплення заготовки при свердління отвору ?8,5мм і глибиною 35мм на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Н135.

Пристрій складається із корпуса у якій запресовані палець 3 та зрізаний палець 9. Швидкозмінна шайба для затиску деталей фіксується болтом. Кондукторна плита з кондукторною втулкою за допомогою штифта до корпусу. Фіксація плити здійснюється гвинтом 8.

Пристрій встановлюється на столі верстата. Положення пристрою фіксується напрямними шпонками, які встановленні в пази корпуса верстата і утворюють посадку . Пристрій закріплюється болтами.

Пристрій працює таким чином:

Деталь встановлюється на палець 3 і 9. Після встановлення деталі її притискають швидкозамінною шайбою. Зверху опускакається кондукторна плита і кріпиться гвинтом. На шайбі зроблений паз для того щоб зекономити час на зняття та закріплення деталі. Нам не потрібно повністю відкручувати гайку, а потрібно лище відпустити та зняти шайбу.

4.16. Спосіб налагодження пристрою

Список використаної літератури

1. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М. Машиностроение, 1985, 656с.

2. Общемошиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е, уточненное и дополненное. М.Машиностроение, 1990.

3. Обработка металов резанием: Справочник технолога. Под ред. А.А.Панова – М.Машиностроение. 1988. – 736с.

4. Б.Д.Сторож, Р.Т.Карпик. Розрахунок пристроїв на точність. Навчальний посібник – Івано – Франківськ, 1999. – 187с.

5. А.Ф.Горбацевич Курсове проектирование по технологии машиностроения. 3 – изд. Минск. Высшая школа. 1975 – 288с.

6. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М. Машиностроение, 1985, 656с.