Тема проекту «Розробка технології зміцнення підшипників ковзання бурголовки К212.7/80СЗ»

Зміст стор.

Вступ

1.Загальна частина………………………………………………………….

1.1 Аналіз умов роботи……………………………………………………….…

1.1.1 Умови роботи бурголовки………………………………………………...

1.1.2 Аналіз конструктивних елементів та матеріалу бурголовки……………

1.2 Основні види зношування та відмови при роботі бурголовки…………...

1.2.1 Види зношування при роботі бурголовки………………………….........

1.2.2 Характеристика навантажень деталей……………………………………

1.3 Поверхневе зміцнення елементів бурголовок……………………………...

1.4 Техніко-економічне обґрунтування зміцнення поверхонь

ковзання бурголовки ………………………………………………………

2. Основна частина

2.1 Об’єм випуску та вибір можливих методів зміцнення

поверхонь ковзання………………………………………………………….

2.2 Вибір методу та технологічної оснастки для проведення

зміцнення поверхонь ковзання………………………………………………

2.2.1 Аналіз схеми обладнання, його принципова дія………………………….

2.2.2 Конструкторська проробка обладнання…………………………………...

2.2.3 Розрахунок необхідного зусилля затиску цапфи при механічній

обробці ……………………………………………………………………..

2.3 Обґрунтування та вибір матеріалу для зміцнення

поверхонь ковзання ………………………………………………………….

2.3.1 Визначення хімічного складу матеріалу що наноситься………………...

2.4 Розробка технологічного процесу зміцнення поверхонь ковзання бурголовки …………………………………………………………………………

2.5 Аналіз стану матеріалу біляшовної зони після зміцнення

2.6 Проектування дільниці для зміцнення поверхонь ковзання

бурголовки ……………………………………………………………………...

2.7 Розрахунок корпуса на зносостійкість після зміцнення……………………..

2.7.1 Розрахунок інтенсивності зношування……………………………………...

2.7.2 Розрахунок проходки зміцненої бур головки……………………………….

2.8 Обгрунтування методу контролю стану поверхні після зміцнення ………...

3. Охорона праці

3.1 Аналіз потенційних небезпек та шкідливих факторів

виробничого середовища ………………………………………………………

3.2 Забезпечення нормальних умов праці ………………………………………..

3.3 Забезпечення безпеки технологічних процесів монтажу

та експлуатації обладнання ………………………………………………….

4.Економічне обгрунтування технологічного процесу зміцнення деталі

4.1 Визначення витрат на зміцнення деталі……………………………………..

4.1.1 Розрахунок вартості основних засобів та амортизаційних відрахувань…

4.1.2 Розрахунок матеріальних та енергетичних витрат……………………...

4.1.2.1 Основні матеріали…………………………………………………….

4.1.2.2 Потреба в допоміжних матеріалах…………………………………..

4.1.2.3 Розрахунок витрат електроенергії…………………………………...

4.1.2.4 Потреба води…………………………………………………………

4.1.2.5 Встановлення потреби та вартості пари…………………………….

4.1.2.6 Розрахунок стисненого повітря……………………………………...

4.1.2.7 Витрати на малоцінний та швидкозношуваний інструмент……….

4.1.3 Розрахунок чисельності персоналу дільниці……………………………

4.1.4 Розрахунок засобів заробітної плати працівників дільниці……………

4.1.5 Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання………....

4.1.6 Кошторис загальновиробничих витрат…………………………………..

4.1.7 Визначення собівартості зміцнення деталі………………………………

4.2 Розрахунок економічного ефекту впровадження дільниці зміцнення деталі………………………………………………………………………………...

4.3 Техніко-економічні показники дільниці зміцнення деталі………………....

4.3.1 Основні техніко-економічні показники………………………………….

4.3.2 Досягнення точки незбитковості виробництва………………………….

Висновки……………………………………………………………………………..

Використані джерела……………………………………………………………

Додатки

Вступ

Збільшення обсягу буріння нафтових і газових свердловин а також проходки вертикальних стовбурів і горизонтальних видобутків вугільної промисловості, передбачене основними напрямками економічного і соціального розвитку нашої держави - це насамперед поліпшення техніко-економічних показників бурових робіт за рахунок прискореного технічного переозброєння спрямованого на подальше удосконалювання технології і їхньої організації. Високі темпи інтенсифікації бурових робіт потребують впровадження і організації виробництва нових типів породоруйнівних бурових інструментів.

Сучасні породоруйнівні бурові інструменти по ефективності руйнування гірських порід і стійкості на вибої є слабкою ланкою в загальному обсязі техніки, використовуваної для буріння свердловин прохідницьких стовбурів і горизонтальних видобутків. У зв'язку з цим велику увагу приділяється удосконалюванню конструкцій і методів їхнього виготовлення.

Умови роботи породоруйнівних інструментів характеризується різноманіттям одночасно діючих факторів, що негативно впливають на характер взаємодії озброєння інструменту з вибоєм і формуванням стовбура свердловини.

Результати виконаних досліджень і промислові випробовування прогресивного озброєння породоруйнівних інструментів показали, що стійкість озброєння можна ефективно регулювати за рахунок використання різних композиційних матеріалів, схем армування, введення при армуванні різної кількості твердого сплаву. Простота керування стійкістю озброєння і її ефективність дозволили зробити висновок про визначення надійності породоруйнівного інструменту, надійністю його озброєння.

Переваги такого підходу створення нового породоруйнівного інструменту визначається можливістю створення рівноміцнісного озброєння різної конфігурації, регулювання його стійкості, збереження питомого тиску переданого на вибій у процесі буріння, підвищення ефективності руйнування гірських порід; інтенсифікація процесу буріння, раціональне використання твердого сплаву регламентування витрат при виготовленні інструменту.

Породоруйнівний буровий інструмент - це інструмент для механічного буріння гірських порід. В даний час випускається велика кількість відмінних, як по конструкції, характеру руйнування гірських порід, так і по розмірах і призначенню породоруйнівних інструментів. Конструктивні особливості породоруйнівного інструменту залежать у першу чергу від характеру його впливу на гірську породу, а потім уже від його призначення (для буріння суцільним, кільцевим вибоєм і т.д.), виду гірської породи, для руйнування якої він призначений, а також від глибини і діаметра свердловини. Породоруйнівний інструмент є інструментом багаторазового використання, що відповідно викликає підвищені вимоги до його проектування, виготовлення й експлуатації. Принципи механічного руйнування гірських порід є загальними незалежно від розмірів породоруйнівних інструментів, а зміна глибини і твердості гірських порід, що розбуюються, висувають підвищені вимоги до матеріалу озброєння і дотриманню технологічних параметрів буріння.

Весь породоруйнівний інструмент можна класифікувати по призначенню: 1 - для буріння свердловин на нафту, газ і воду, діаметр свердловин при цьому обмежений максимальним діаметром породоруйнівного інструменту і складає 508 мм; 2 - для буріння прохідних стовбурів і горизонтальних видобутків при будівництві шахт у вугільній промисловості, граничні розміри таких стовбурів і видобутків обмежуються конструктивним виконанням бурового інструменту, оснащеного великою кількістю шарошкового інструменту і на сьогоднішній час досягають до 7000 мм; 3 - для буріння свердловин великого діаметру і незначної глибини при геологорозвідувальних роботах, інженерних вишукуваннях, у промисловому і цивільному будівництві, діаметр свердловин при цьому змінюється від ( 500 - 3500) мм, а глибина до 75 м. Використовувані породоруйнівні інструменти при бурінні свердловин великого діаметру, по характері руйнування гірських порід аналогічні першим двом типам породоруйнівних інструментів, а по обсягах застосування незначні, тому обмежимося тільки розглядом породоруйнівного інструменту, використовуваного при бурінні свердловин, прохідницьких стовбурів і горизонтальних видобутків.

Буріння свердловин виконується породоруйнівним інструментом: суцільним або кільцевим вибоєм, крім цього використовується інструмент для калібрування і вирівнювання стовбура свердловини, очищення вибою і т.д. Основним, при бурінні свердловин, є породоруйнівний інструмент, що руйнує вибій і формує стовбур свердловини, який включає: шарошкові, лопатеві, алмазні,