Регенерований диетиленгліколь насосом Н-3 із випарника подається в теплообмінник Т-2 та Т-1, в яких відбувається охолодження диетиленгліколя від температури 160С до 60С. Охолоджений диетиленгліколь після групи теплообмінників поступає в проміжну ємність Е-1, звідки насосом Н-1 подається в абсорбер.

Пари верха випарної колони (водяна пара, десорбційний газ, легкі фракції вуглеводнів в газоподібному стані), поступають в водяний холодильник Х-1 з температурою 70С, де охолоджуються до температури 35С. При охолодженні водяні пари повністю конденсуються і поступають в проміжну ємність конденсату Е-3 , де проходить розділення на газ і рефлюкс. Зверху ємності газ відкачується насосом Н-4. Частина рефлюкса подається насосом Н-2 в випарну колону в якості зрошення, а друга частина рефлюкса подається в горизонтальний розділювач Р-1 на очисні споруди.

Характеристика технологічного устаткування

На установці осушення природного газу розміщене технологічне устаткування: абсорбер, випарна колона, теплообмінник, випарник, водяний холодильник, розділювальна ємність, проміжна ємність, проміжна ємність конденсату, насос.

Кількість устаткування та коротка технічна характеристика наведені в таблиці 1.4.

Таблиця 1.4 - Технічна характеристика технологічного устаткування

Позначення | Назва та коротка технічна характеристика | К-сть

К-1 | Абсорбер: матеріал Ст 16ГС ГОСТ 3520-59; V=119м3; Т=-40С40С;Р=5,5МПа; D=3,2м; Н=15,42м. | 16

К-2 | Колона випарна: матеріал Ст 16ГС ГОСТ 5520-69; V=26,4м3; Р=0,01МПа; D=1,6м; Н=19,83м. | 4

Т-1,Т-2 | Теплообмінник: матеріал Ст 20 за

ГОСТ 1050-60; V=108 м3; Р=1,6 МПа; D=0,159м; Н=5,956м; Т=200С. | 32

В-1 | Випарник типу 2М-10-16-2600М1: матеріал Ст20 ГОСТ 1056-60; V=32 м3; Р=1,7 МПа; D=2,6м; Н=7,42м; Т=200С. | 4

Х-1 | Водяний холодильник типу 1000КП-10-М1: матеріал В 10; V=5,265 м3; Р=1 МПа; D=1м; Н=7,29м; Т=-20С300С. | 8

Е-2 | Розділювальна ємність: матеріал Ст20 ГОСТ 5520-69; V=12,5 м3; Р=1,6 МПа; D=1,6м; Н=6,348м; Т=-40С40С. | 4

Е-1 | Проміжна ємність; V=25 м3; Р=0,1 МПа; D=2,65м; Н=4,4м. | 4

Е-3 | Проміжна ємність конденсату: V=1,6 м3; Р=1,6 МПа; | 4

Н-1 | Насос типу РГ-10/16: Р=1,6 МПа; n=1460об/хв; Р=32кВт. | 4

Н-2 | Насос типу ВК-1/16: Р=3,7 МПа; n=1420об/хв; Р=17кВт. | 4

Н-3 | Насос типу НК-65/35-125-IВ-СОІ;

Р=1,6 МПа; n=2940 об/хв; Р=24кВт. | 4

Н-4 | Насос типу ВВН-12; Р=0,1 МПа; n=1000об/хв; Р=32кВт. | 4

Вибір і обгрунтування параметрів контролювання та регулювання

Комплекс засобів автоматизації технологічних процесів передбачає можливість нормальної роботи технологічних установок без необхідної присутності персоналу біля обладнання.

Основними параметрами, які впливають на процес осушення газу є: температура в абсорбері, тиск в абсорбері, питома витрата абсорбента, рівень рідини в абсорбері, концентрація і кількість абсорбента, температура і тиск в десорбері.

Підвищення температури негативно впливає на процес, так як збільшується коливальний рух молекул компонента, що поглинається і зменшується ймовірність поглинання їх абсорбентом, але при низькій температурі в абсорбері можлива кондесація вуглеводів і втрата їх з абсорбентом. Температура абсорбції складає2035С. Температура регулюється кількістю холодоагента, що подається в холодильник. Зменшення температури в абсорбері приводить до зменшення витрати абсорбента і кількості тарілок в абсорбері.

Підвищення тиску в абсорбері покращує процес , так як збільшується дифузія молекул компонента, що поглинається до поверхні абсорбента, але значне зростання тиску в абсорбері вимагає більше експлуатаційних витрат на попереднє стискування газу, а також необхідно збільшувати товщину стінок апарату. Тиск складає 2-7 МПа і залежить від природи газової суміші.Тиск регулюється автоматичним клапаном, який встановлюється на лінії виводу непоглинутих компонентів з апарату. При зростанні тиску клапан відкривається більше і вивід непоглинутих компонентів зростає до тих пір, поки тиск не стане рівним заданому значенні.

Питома витрата абсорбента-це кількість абсорбента, яка припадає на одиницю маси газової суміші. Від питомої витрати залежить розмір апарата і експлуатаційні апарати на його регенерацію. Чим більша витрата абсорбента, тим більша площа контакту поверхні абсорбента з газовою сумішю і тим вища швидкість абсорбції, але при великій витраті абсорбента зростають затрати на його перекачування, нагрівання перед десорбцією і охолодження перед абсорбцією. Вона залежить від типу абсорбента і тиску в апараті. Питома витрата абсорбенту складає 2-4кг/кг. Регулюється кількістю газової суміші, яка подається в абсорбер. На 0,834 млн.м3/год вологого газу подається 25м3/год абсорбенту.

Рівень рідини в низу абсорбера є гідрозатвором і недає можливості упадати газовій суміші в трубопровід. При попадані газу у відцентровий насос він перестає відкачувати рідину і працює сам на себе, а так як рідина поступає безперервно в апарат, то вона повністю може залити його і тоді процес абсорбції припиняється. Рівень в абсорбері контролюється. В залежності від розмірів апарату рівень абсорбента в них складає 0,5-2,0м.

Концентрація і кількість абсорбента.При осушенні газу до температури точки роси -10С використовуються водні розчини гліколя з концентрацією від 99% до 99,5% . Концентрація гліколю залежить від ефективності регенерації. При регенерації ДЕГа при 0,1 МПа його концентрація становить 97,5%.. Концентрацію гліколя вибирають виходячи з умов рівноваги між тиском насичених парів над розчином гліколя і в газі при заданій температурі контакту. Кількість гліколя, який подається в групу абсорберів залежить від тиску і температури в абсорбері (від 25 м3/год до 35 м3/год).

Підвищення температури сприяє процесу десорбції так як зростає хаотичний рух молекул поглинутого компоненту і їх відрив від поверхні абсорбента. Але температура в десорбері обмежується термічною стабільністю абсорбента і рівна 115…167 0С та залежить від типу абсорбенту та способу його регенерації. Температура в