Зміст
Зміст
Вступ
Характеристика технічна
Опис будови і роботи
Інструкція зберігання і транспортування
Інструкція установки
Інструкція запуску і обслуговування
Правила безпеки
Інструкція змащування
Інструкція догляду і ремонту
Проблеми, що виникають при неправильному обслуговуванні
Необхідні документи
Список замінних частин
Список запасних частин і спеціального оснащення
Продуктивність екструдера
Малюнки:
№ 1 Загальний вигляд
№ 4 Схема охолодження циліндра і воронки
№ 5 Транспортування
№ 6 Схема дегазації
№ 7 Схема нагрівання і охолодження гвинтів
№ 8 Розміщення шляхів підведення і відведення води
№ 9 Пункти змащування
№ 10 Монтаж муфт гвинтів
№ 13 Перевірка цілин
№ 14 Карта вимірювань циліндра і гвинтів.
Вступ
Для того, щоб правильно користуватися екструдером, потрібно ознайомитись з технічною документацією, де описується:
правильне обслуговування
правильна консервація
перегляд і ремонт
За можливі аварії при неправильному користуванні, виробник не несе відповідальності.
Екструдер призначений для виготовлення труб, плит.
Технічна характеристика
- діаметр гвинтів - 146/81 мм
- кількість гвинтів - 2
- обороти гвинтів - 3,3-33 обор/хв.
- напрямок оборотів гвинтів - зворотній
- потужність головного двигуна - 75/67 кВт
- привод і регуляція оборотів - двигун сталого струму привод тиристорний регуляція не поступова
- потужність - 125 кВт
- потужність нагрівання циліндра - 32 кВт
- кількість нагрівальних зон - 4
(охолоджуючих) - 3
- нагріваюча потужність агрегату - 6,4 кВт
типу AGIV
- система охолодження - водна
- кількість споживання води
при температурі 18оС - 0,5-1 м3/год
агрегат помповий системи
дегазації:
потужність двигуна - 2,2 кВт
вакуум - 0,04-0,08 МПа
- система змащування
передача редукційна – маслом з розпилювача
передача розподілююча – занурюють у масло
- застосування і продуктивність – у сухій суміші 150-350 кг/год
- Виміри:
відстань осі гвинтів
від основи - 1000 мм
довжина - 3860 мм
висота - 1955 мм
ширина - 1600 мм
маса - 5730 кг
3. Опис будови і роботи
екструдер 2Т-14/84 складається з наступних головних комплексів:
несуча конструкція
система гнучкості
привод
дозатор рівневий
система охолодження
комплекс дегазації
пульт управління
нагрівально-охолоджуючий агрегат AG-IV
3.1 Несуча конструкція
Несуча конструкція зварена з профільного заліза і служить для закріплення наступних комплексів:
на конструкції (система гнучкості дозатором, привод, пульт управління)
всередині конструкції (система охолодження циліндра і воронки, колектор допливу і відпливу води. Система змащування).
3.2 Система гнучкості
Склад комплексу:
циліндр
гвинти
воронка привідна
Циліндр має 4 нагрівальні зони (опорне нагрівання електричне) і 3 зони охолодження (охолодження водне). Циліндр і гвинти зроблені зі сталі 38 НМІ і азотованої. Циліндр з’єднаний з передачею гвинтами, що стягують. В передній частині закріплена воронка привідна (охолоджена водою) на вихідній частині циліндра знаходяться отвори для закріплення голівки (капітелю, рукоятки).
Робота комплексу полягає на транспортуванні, мішанні, гнучкості суміші внаслідок роботи при високій температурі і внаслідок тиснення, а потім проштовхування матеріалу через головку.
3.3. Привод
Комплекс складається: (мал.. 3)
двигун
діафрагменна муфта
редукційна передача
муфта гільзова
передача розподілююча
Для приводу застосовано двигун сталого струму з регуляцією оборотів 1:10.
З двигуном за допомогою муфти є з’єднання редукційна передача. У цій передачі наступає скорочення (зменшення оборотів). Передача редукційна є з’єднана муфтою гільзовою з передачею розподілюючою.
Розділюючи передача переносить момент оборотів на вихідні ??? гвинтів комплексу , в напрямку оборотів зворотніх.
3.4 Рівневий дозатор
Складається з наступних елементів:
корпус;
гвинт;
редукційна передача;
двигун;
контейнер.
Головне призначення: дозування сухої суміші, яку засипають через отвір у циліндр.
При спеціальному виконанні існує можливість оснащення екструдера:
вертикальний контейнер з дегазацією типу ZPO-1;
вертикальний контейнер зі змішувачем ZP-II.
3.5. Система охолодження:
Вода дистильована або та, що підходить (мал.. 1), доходить до:
циліндра
головки
охолоджувача
муфти передачі
резервуару агрегату масляного
нагрівально-охолоджуючого обладнання AG-IV
вакуумної помпи
Вода для охолодження знаходиться в закритому обігу. До провадження води до охолодження циліндра (3 зони) скерована вентилями електромагнетичними, пов’язаними з регуляторами температури, що вмонтований в корпус циліндра і головки.
В залежності від температури циліндра і головки наступає приплив води на ободку циліндра і головки знаходяться навиті спірально маленькі трубки мідні. Сплив води з зон відбувається через колектор, в якому знаходиться глазок контролю обігу води. Після цього вода через охолоджувач надходить до резервуару, звідки знову повертається до колектора через вентилі електромагнетичні.
3.6. Система temperacji гвинтів (мал. 7)
Складається з елементів:
гільза
герматизація
провід підвідний
провід відвідний
гвинти
пробка
Масло з нагрівально-охолоджуючого обладнання AG-IV каналами підвідними доставляється до гвинтів.
Всередину гвинта масло доставляється через трубопровід, а повертається відвідним каналами до нагрів-охолодж. обладнання AG-IV
На каналах знаходяться:
колектори з глазком контролю припливу
термометри
манометри
3.7 Нагрівально-охолоджуюче обладнання AG-IV
опис будови, роботи у документації AG-IV-00-00-00-3
3.8. Комплекс дегазації:
елементи: (мал. 6)
помповий агрегат
фільтр
зворотній вентиль
колектор
вентиль перепускний
вентиль електромагнетичний
вентиль відсікаючий
Помповий агрегат розміщений збоку екструдера, колектор дегазації на циліндрі. Завданням комплексу дегазації є вивільнення і усунення газів, щ знаходяться в речовині.
3.9. Електричне оснащення
опис будови і роботи в документації № 080044-04-Е
4. Інструкція зберігання і транспортування
4.1. Зберігання
Екструдер треба зберігати в закритому приміщенні при температурі 5-40оС і з вологістю не більше 80 %. В залежності від часу зберігання екструдер потрібно законсервувати. Усі немальовані поверхні потрібно змастити маслом для довшого зберігання (антиком – PN-73/c-96079, SK-5-PN-80/V-97080.02)
4.2 Інструкція транспортування (мал. 5)
4.2.1. Спосіб приготування машини до транспортування
Повторити відомості з пункту 4.1.
4.2.2 Спосіб транспортування.
Транспортування відбувається згідно документів:
РКР про упакування і забезпечення перевезення (DZ.T i ZK nr. 9 poz. 68 z. 1985 r)
Настанова з 15 листопада 1984 р. Право на перевезення (DZ.U z. 1985 r nr. 53, poz. 141)
До середини слід запакувати:
екструдер в цілісності
скриньки частинами до 150 кг (2 шари)
скриньки з комплексом скриньок з частинами від 151 кг до 1000 кг.
а) транспортування внутрішнє відбувається:
за допомогою підйомника, або пересування на роликовій основі. При цьому треба вставити в отвори н несучій конструкції сталеві стержні 40 х 700 – 1 шт. і 40 х 280 – 2 шт. На кінцях цих стержнів закріплюються канати (троси).
в) транспортування до використача (зовнішнє) відбувається:
за допомогою:
машин, поїздів.
Якщо транспортування відбуватиметься відкритим транспортом, то екструдер треба забезпечити відповідним захисним від атмосферних впливів упакування.
На упаковці треба вказати:
назву механізму
кількість складених слоїв (шарів)
кількість упакованих