Відділ головного механіка здійснює встановлення і монтаж механічного обладнання, такого, як агрегат пайки типу "Хвиля", автомат для набивки заклепок на плати та інше.

Відділ головного енергетика забезпечує всі виробничі процеси енергоресурсами — електроенергією, водою, газом, стиснутим повітрям, парою і т.д.

Робота всіх вищевказаних служб здійснюється по єдиному заводському графіку, є підзвітною і контролюється або директором заводу, або одним з його заступників.

4.2 Технологія виготовлення виробу

Виготовлення виробів починається після успішного завершення виготовлення уставної партії виробів . Конструкторській документації присвоюється літера "С", що означає - серійне виробництво виробів. Воно ведеться у відповідності з план-графіком виготовлення, розробленим планово-економічним відділом. Розподіл виготовлення вузлів і деталей по виробничих підрозділах ведеться у відповідності з технологічним маршрутом, розробленим відділом головного технолога.

Розглянемо процес виробництва електронних виробів, пов'язаний безпосередньо з складальними і монтажними операціями. Як правило, вони виконуються в складальному цеху. В кожному з них є центральний склад, або навіть кілька складів, на які з інших складів поступають плати, деталі, покупні вироби, матеріали. Якщо в цеху складаються окремі складальні одиниці, то деталі на них із складів поступають на окремі дільниці, де вони і складаються. їх складання ведеться з допомогою спеціальних інструментів - починаючи із звичайної викрутки і закінчуючи напівавтоматами чи автоматами.

Коли всі вузли зібрані, вони поступають на головну складальну дільницю чи конвеєр. Тут монтажники здійснюють монтаж плат. На кожному робочому місці монтажника є технологічна карта, в якій вказано, які радіоелементи вона встановлює на друковану плату. Попередньо всі радіоелементи готуються до установки на плату на підготовчих дільницях. Там вони попередньо обрізаються, формуються у відповідності з варіантом їх установки. Часто операції обрізки виводів і їх формовки об'єднують в одну. Ці операції можуть виконуватись як вручну, так і з допомогою автоматів. Якщо ці операції виконуються вручну, то монтажники використовують пінцети ПМ-150, або подібні до нього, гострогубці ОБ-30 і інші. Іноді вони використовують і найпростіші приспосіблення. Для вимірювання одиниць довжини вони використовують звичайний лінійний інструмент - лінійку, штангельциркуль. Якщо операції виконуються з допомогою автоматики, то в роботі використовуються автомати, або напівавтоматики для обрізки і форновка виводів. В загальному випадку до їх складу входять пуапсон і матриця.

Радіоелементи, які потрібно сформувати і обрізати, встановлюються в матрицю. Пуансон, до якого входять ножі і формувальні площадки, під дією стискуючого повітря, притискається до матриці. При цьому ніж обрізає вивід радіоелемента на певну відстань, а формувальні площадки формують вивід радіоелементу. Одна з можливих форм пуансона і матриці можуть мати такий вигляд:

Рисунок 4.1 Зовнішній вигляд пуасонів і матриць

Формовка, яка формується на даному приспосібленні має назву формовки типу «ЗіГ» . При цьому виводи радіоелементів набувають вигляду:

Рисунок 4.2 Зовнішній вигляд виводів радіоелементів після формування.

При одному ході пуансона одночасно формується і обрізається велика кількість радіоелементів, за рахунок чого значно підвищується продуктивність праці.

Після формовки виводів радіоелементи потрібно залудити. Попереднє лудження значно полегшує процес пайки радіоелементів на плати, підвищує якість пайки. Лудіння також може здійснюватись як вручну, так і з допомогою автоматів. Процес лудіння полягає в попередньому очищенні виводів радіоелементів від ржавчини, їх вмокання в підігрітий до 50-60 градусів плюс типу РКСП і послідуюче вмокання виводів радіоелементів в розплавлений припой, яким ведеться пайка радіоелементів на платі. Так наприклад, якщо для пайки виводів радіоелементів використовується припой ПОС-61, то для лудіння виводів радіоелементів використовується припой ПОС-40. Час лудіння виводів не повинен бути довшим, як 3 секунди.

Сформовані радіоелементи встановлюються на плати
радіомонтажниками. Після цього вони фіксують їх на платі шляхом зажрання
виводів тих радіоелементів, які мають спеціальних формовок.

Ті радіоелементи, які закривають на платі доступ до інших радіоелементів, встановлюються на плату в останню чергу. Потім плати з встановленими на неї радіоелементами поступають на пайку виводів.

Пайка виводів може здійснюватись кількома способами:

- груповим методом—

індивідуальним.

При груповій пайці використовують агрегати типу «Хвиля», пайки вмокання в припой, інші. При цьому можуть використовуватися різні способи флюсування плат перед пайкою. Є наступні способи флюсування плат:

1) флюсування з розпиленням флюсу форсунками з допомогою стиснутого повітря.

2) ніжне флюсування

3) флюсування плат шляхом вмокання їх в ванночку з флюсом.

Найбільш якісне флюсування здійснюється першим методом. Але цей метод передбачає більших витрат.

Рисунок 4.3 Флюсування плат розпиленням флюсу форсунками

Найекономічніший спосіб флюсування - по третьому методу. Але якість флюсування при цьому дещо гірша.

Найбільш висока якість групової пайки - пайка типу «Хвиля». При цьому припой під дією насосів увесь час перебуває в русі, чим досягається значно краще змочування виводів радіоелементів, а отже і значно краща якість пайки. Після кожного з типів групової пайки певний процент пайок є не якісним. Наприклад, на агрегатах пайки типу «Хвиля» допускається до 10 % неякісних пайок. А отже всі плати після групової пайки ремонтуються вручну монтажниками. З допомогою звичайних паяльників вони виправляють неякісні пайки. Монтажниці користуються паяльниками з робочою напругою, не більше 42 вольт і потужністю, не більше 40 ват. Для регулювання температури жала паяльника на кожному робочому місці є спеціальний регулятор, який змінює напругу живлення паяльника. Для вимірювання температури паяльника користуються спеціальним, електрична схема яких має вигляд:

Рисунок 4.4 Схема електрична принципова пірометра для вимірювання температури жала паяльника.

В цій схемі Т- термопара, R - змінний резистор для градуювання

пірометра, МА - мікроамперметр.

Термопара представляє собою сплав двох провідників з різною провідністю. Так нагрівання точки сплавлення в