Товсті дерева (діаметром більше 25см) можуть валитися бульдозером з земляної призми, попередньо нисипаної ним біля стовбура з протилежної сторони, куди намічено валити дерево.

2.2. Технологія виконання земляних робіт

Земляні роботи при спорудженні магістральних газопроводів пов'язані з риттям траншей (для підземних газопроводів), зворотнім засипанням траншей з укладеним в них газопроводами. Методики розробки грунтів залежать від їх міцності. М'які грунти розробляють різанням, тобто пошаровим зрізанням за допомогою спеціальних механізмів (в основному, екскаваторів), тверді грунти (скелясті, мерзлі та інші)- вибуховим способом, попереднім розпушуванням (для мерзлих грунтів). Для розробки грунтів різанням використовують землерийні та землерийно-транспортні машини. Землерийні машини тільки розробляють грунт і переводять його в близько розташований відвід. Землерийно-транспортні машини не тільки розробляють грунт, а транспортують його на відстань від десятки метрів до кількох кілометрів.

Основною земельною спорудою при будівництві лінійної частини трубопроводу є траншея.

Копання траншеї

Копання траншеї починають після виконання у необхідному об'ємі зварювально-монтажних робіт з зварювання нитки магістрального газопроводу. Земляні роботи повинні випереджати наступні, за ними ізоляційно-укладальні роботи, на 2-8 км. Земляні роботи виконує спеціалізований потік, що складається із ланок з копання траншей і з зворотного засипання траншей після укладання заізольованого газопроводу.

Розробку траншей роторним траншейним екскаватором виконують:

- на прямолінійних ділянках зі спокійним рельєфом в талих грунтах до категорії включно;

- в мерзлих ґрунтах при глибині промерзання від 1 до 1,2 м;

- на криволінійних дільницях з радіусом природного згину.

Розробку траншей одноковшовими екскаваторами виконують на прямолінійних ділянках з водонасиченими і сипучими грунтами, болотах, переходах через штучні і природні перешкоди, криволінійних дільницях, в мерзлих грунтах.

Одноковшові екскаватори працюють захватами: довжину кожного захвату вибирають рівною денній продуктивності екскаватора.

Розробку траншей одноковшовими екскаваторами в звичайних умовах проводять з використанням обладнання обернена лопата (який і застосовуємо в місцевості Івано-Франківської та Тернопільської областей). В зимових умовах для розробки траншей в грунтах з промерзанням від 0,3 до 0,4 м можна використовувати ті ж екскаватори.

Траншеї для магістральних газопроводів у гірських умовах і скелястих грунтах риють різноманітними методами в залежності від характеристики нахилів і грунтів. На дільницях траси з поздовжнім нахилом до 15° траншею в грунтах категорій I-IV розробляють роторними екскаваторами; при великих

нахилах застосовують одноковшові екскаватори і бульдозери. Земляні роботи з риття траншеї на косогорах з поздовжніми нахилами до 15° на добре спланованих полицях в грунтах, які не потребують розрихлення проводять роторними і одноковшовими екскаваторами.

Зворотня засипка трубопроводу

Засипка траншеї є кінцевим результатом в будівельному процесі газопроводу.

Засипання траншей виконують після ізоляції і укладання нитки газопроводу в траншею. Засипання газопроводу мінеральним грунтом виконують в будь-який період року зразу після його укладання в траншею. Для цього використовують бульдозери, роторні траншеєзасипачі, роторні траншейні екскаватори, а також одноковшові екскаватори з обладнанням, обернену лопату або драглайн. Засипання траншей одноковшовими екскаваторами виконують зі сторони, протилежної відвалу, а при великих об'ємах ґрунту екскаватор з оберненою лопатою переміщується вздовж траншеї, безпосередньо по смузі розміщення відвалу ґрунту.

Засипку траншей на будівництві магістральних газопроводів здійснюють наступними методами:

- прямолінійними поперечними;

- косопоперечними паралельними;

- косопоперехресними;

-комбінованими.

При великій ширині смуги відводу використовують засипання газопроводу прямолінійними поперечними проходами бульдозера. При товщині родючого покрову від 10 до 15 см рекомендується використовувати автогрейдери.

В зимових умовах штучне ущільнення мінерального грунту засипки не роблять. Грунт відсипають в траншею валиком, де він набуває необхідної щільності після відтаювання на протязі від 2 до 3 місяців. Такий метод ущільнення може бути використаний і в літній період, коли в газопроводі в

період рекультивації є продукт.

2.3.Технологія проведення зварювально-монтажних робіт

Зварювально-монтажні роботи проводяться в два етапи: 1 )ЗМР на трубозварювальній базі; 2)ЗМР безпосередньо на трасі.

Зборка і зварювання труб в секції на трубозварювальній базі Зварювальні бази призначені для з'єднання одиночних труб в секції довжиною від 24 до 36 м і більше (в даному випадку 36 м). На зварювальній базі можна виконувати підготовчі, збірні, зварні і деякі інші роботи. В умовах польової бази зварювання стиків здійснюють в поворотному положенні з використанням високопродуктивного високоякісного зварювання під флюсом. Трубозварювальні бази забезпечують високу продуктивність і високу якість зварювання. Умови баз дозволяють механізувати і автоматизувати трудомісткі збірні операції.

РДЗ першого шару виконують електродами УОНИ-13/45, 55 діаметром З мм на постійному струмі зворотної полярності способом знизу вверх чи електродами ВСЦ-4, 4А діаметром 4 мм на постійному струмі прямої чи зворотної полярності методом опирання на зварюємі кромки зверху вниз на режимах.

Таблиця 2.1.- Сила струму для зварювання кореневого шару шва УОНИ-13/55 і

ВСЦ-4

Просторове положення шва |

ВСЦ-4, діаметр 4 мм |

УОНИ-13/55, діаметр 3; 3,25 мм

Нижнє |

120-160 |

100-130

Вертикальне |

120-160 |

100-130

Стельове |

100-140 |

90-110

Величина зазору для зварювання кореня шва слід встановлювати в межах 1,5*°'5 мм для електродів з целюлозним типом покриття, 2;°„-5 мм для електродів з фтористо-кальцієвим типом покриття.

Зборка і зварювання секцій " в нитку " на трасі

Трьохтрубні секції збирають на спеціальних стендах зварювальної бази з допомогою центраторів, а потім накладають кореневий шар вручну або напівавтоматом А-547Р в середовищі вуглекислого газу.

Ручне електродугове зварювання кореневого шару здійснюється електродами марки УОНИ-13/55 діаметром від 3 до 4 мм. Мінімальна товщина кореневого шару при ручному зварюванні повинна