Зварювання напівавтоматом А-547Р ведеться зверху вниз при товщині шва не менше 4 мм. Зазор в розділці кромок повинен бути не менше 2,5 мм.

Після зварювання кореневого шару шва на установках ПАУ проводять автоматичне зварювання стиків секцій труб під флюсом в два шари.

Процес зварювання трубопроводу в неперервну нитку з допомогою комплексу " Стик-1 " проводять двома способами.

Перший метод передбачає центратор. Зварювання неповоротних стиків проводять наступним чином. Секції зі стандартною або спеціальною розділкою кромок збирають з допомогою внутрішнього центратора, який має мідну прокладку. В верхній частині стику роблять прихватку ручним зварюванням в місці відсутності мідних прокладок. Потім по обидві сторони стику встановлюють автомати, з'єднуючи кліщевою захваткою з допомогою гідравлічної системи. Зварювальний автомат, який складається з тачки, подаючого механізму, касети з дротом встановлюють в нижній частині стику і переміщають по направляючій до зеніту. В зазор, утворений кромками зварюваних труб, мідним дротом, подається порошковий дріт. Зварювання другої половини стику виконують другим автоматом з деяким відставанням від першого, щоб завершити сплавлення одним автоматом.

Другий метод передбачає використання автоматичного процесу зварювання з примусовим формуванням разом з ручним електродуговим зварюванням. Перед зварюванням підігрівають кромки труб. Зварювання кореневого шару шва виконують вручну електродами з целюлозним покриттям

діаметром 4 мм. Шов зачищають шліфувальною машинкою, роблять другий

шов і останній - зварювальною головкою апарата А-1568. Контроль якості зварювально-монтажних робіт Контроль якості зварних з'єднань можна розділити на:

- перевірку вихідних матеріалів;

- контроль зборки і зварювання в процесі роботи;

- випробування і перевірку швів по закінченні зварювання. Перевірку якості зварних швів трубопроводів по закінченні зварювання на трасі проводять:

- зовнішнім оглядом стану поверхні шва з ціллю визначення форми валика шва, відсутності підрізу і непровару, а також для перевірки його розмірів;

- фізичними методами для виявлення можливих дефектів всередині зварного з'єднання (скритих тріщин, непроварів, шлакових включень, газових пор). Контроль якості проводиться без руйнування зварного з'єднання. Контролю фізичними методами підлягають:

- стики підземних дільниць трубопроводів 1-ї категорії і повітряних переходів, всі косі вставки і різностійні стики, стики захльостів, котушок і лінійної арматури в об'ємі 100% просвічування рентгенівськими або гама-променями;

- стики підземних дільниць трубопроводів ІІ-Ї категорії в об'ємі 100%, з них не менше 25% просвічуванням рентгенівськими або гама-променями;

- стики підземних дільниць трубопроводів IV-Ї категорії в об'ємі не менше 10%, з яких не менше 2% просвічування рентгенівськими чи гама променями.

Найбільш поширеними методами фізичного контролю є магнітографічний, просвічування гама-променями і рентгенівськими променями.

Радіографічний метод оснований на послабленні іонізованого опоомінення. яке поойшло чеоез випіб. шо контоолюється за рахунок

поглинання і розсіювання.

Рентгенівські промені є різновидністю електромагнітних коливань. Джерелом отримання променів є рентгенівська трубка, яка має балон з двома електродами - анодом і катодом.

Для контролю якості з'єднань трубопроводів гамаграфуванням в польових умовах використовують переносні і пересувні гамадефектоскопи.

Для радіографічного контролю зварних з'єднань використовують вітчизняні рентгенівські плівки.

Просвічування кільцевих стиків трубопроводу, коли ампула з радіоактивною речовиною розміщена в центрі труби. Ампулу вводять всередину труби через відкритий -її кінець. В цьому випадку стик можна контролювати при одній установці на ньому касети з плівкою, при цьому контроль ведеться рівномірно по всьому кругу стику із-за однакової фокусної відстані променів по нормалі до плівки.

Касета для плівки виготовлена з чорного щільного паперу, резини або алюмінію.

В касету разом з рентгенівською плівкою поміщають екрани з свинцевої фольги товщиною від 0,15 до 2 мм. В касету поміщають також дефектометри -еталони чуття, зображені на аркуші 4 - стальну пластину товщиною, рівною посиленню шва з канавками різної глибини. По зображенню на плівці дефектометра і по розміру його канавок можна судити про розміри дефектів шва і зрівнювати їх оптичні щільності.

Для контролю використовують пересувні імпульсні рентгенівські апарати, які працюють в перервному режимі при напрузі на рентгенівській трубці 250 і 350 кВ. Найбільш поширені імпульсні рентгенівські апарати ИРА-1Д,ИРА-2Д.

Магнітографічний контроль оснований на виявленні і фіксації на магнітній стрічці полів розсіювання, які виникають над дефектними місцями при поперечному намагнічування зварних швів постійним магнітографічних дефектоскопів.

Перед контролем зварні з'єднання очищають від бруду, снігу, води. Стик обмотують стрічкою, на неї накладають резиновий пояс, намагнічуючий пристрій накладають на стик. Після підключення його до джерела струму його переміщують по поверхні труби вручну або автоматично. Дальше стрічку знімають зі шва і доставляють в лабораторію, де проводять розшифровку сигналів від дефектів з допомогою магнітографічного дефектоскопу.

2.4.Організація і технологія проведення ізоляційно-укладальних робіт

Ізоляційно-укладальні роботи проводять за допомогою ізоляційно-укладальної колони, до складу якої входять п'ять трубоукладачів , що переміщуються послідовно, і очисна та ізоляційна машини.

Укладання трубопроводу здійснюєм суміжним методом.

При виконанні ізоляції газопроводу бітумною мастикою або "Пластобітом" в якості ґрунтовки застосовують дизельне паливо. Ґрунтовку наносять механізованим способом.

Температура ґрунтовки при нанесенні повинна бути не нижчою за +10°С. При температурі навколишнього повітря нижче -5°С, поверхню трубопроводу необхідно підігріти до температури не нижче +15°С (за рахунок перекачки нафти).

Бітумна мастика або "Пластобіт" наносять по свіжонанесеному шару ґрунтовки. Нанесення мастики по просохшій ґрунтовці не допускається. У випадку пошкодження, забруднення або висихання ґрунтовки, її необхідно змити і після просихання поверхні труби нанести знов. Вимогам підсиленої ізоляції відповідають:

- ізоляційне покриття з одного шару імпортної ізоляційної плівки з одношаровою захисною обгорткою;

- антикорозійне комбіноване покриття "Пластобіт". І Структура покриття: ' а) плівкова:

- ґрунтовка клейова, яка відповідає типу плівки,

- полімерна імпортна ізоляційна плівка товщиною не менше 0,5 мм,

- обгортка