До таких показників відносяться: спосіб пресування, конструкція плит, вид подрібненої деревини, яка зв`язуюча речовина застосовується, щільність плит, розбухання та інші фізико – механічні властивості.

За способом пресування ДСП поділяють на плити плоского пресування та екструзійні плити, тобто одержані видавлюванням. Перші виготовляють з прикладанням пресуючого зусилля, перпендикулярно площині плити ( 1 ), а другі паралельно їй ( 2 ).

У ( 1 ) випадку частинки розташовані в площині плити. І такі плити мають однакову міцність вздовж та впоперек плити. Найбільше розбухання при зволоженні проходить в напрямку пресування, тобто по товщині плити.

У ( 2 ) випадку частинки розташовані перпендикулярно площині плити. Міцність таких плит вздовж ( в напрямку пресування ) нижча, ніж впоперек, а в порівнянні з плитами плоского пресування, значно менша в обох напрямках. Однак при облицюванні шпоном або папером міцність екструзійних плит значно зростає. Розбухання цих плит проходить вздовж плити.

За конструкцією ДСП поділяються на необлицьовані і облицьовані.

Необлицьовані плити плоского пресування виробляються одношаровими,

3–х шаровими, 5–ти шаровими та багатошаровими.

Екструзійні плити виробляються одношаровими ( суцільними та багатопустотними – з внутрішніми каналами ).

Одношарові плити відрізняються тим, що розміри деревних частинок і вміст зв`язуючої речовини в них однакові по всій товщині плит. В багатошарових плитах розмір деревних частинок поступово зростає від поверхні до середини плити. Поверхневі шари утворюються з тонких частинок з більшим вмістом зв`язуючої речовини, а внутрішній шар – з грубих частинок з меншим вмістом зв`язуючої речовини.

Для створення більш рівної або декоративної поверхні, а також для підвищення міцності плити облицьовують.

За видом облицьовувального матеріалу розрізняють плити облицьовані:

одним або двома шарами лущеного або струганого шпону;

папером, що просочений синтетичними смолами;

синтетичними плівками ( полі вініл хлорид ними , поліетиленовими );

паперовим шаровим пластиком.

За вилом подрібненої деревини виділяють плити із спеціально виготовлених стружок, зі стружок відходів, подрібнених відходів, а також з тирси.

Плити зі спеціально виготовлених стружок мають найбільш гладку поверхню і саму високу міцність. Плити з подрібнених відходів мають найбільш шорстку поверхню, але за міцністю займають проміжне положення між плитами зі спеціально виготовлених стружок та плитами з тирси. Плити з тирси мають достатньо гладку поверхню, але відрізняються найменшою міцністю.

За видом зв`язуючої речовини, що застосовується розрізняють плити виготовлені на:

сечовиноформальдегідних;

фенолоформальдегідних;

крезолоформальдегідних;

сечовиномеламіноформальдегідних смолах.

ДСП, склеєні з використанням сечовиноформальдегідних смол вважаються гідрофобними. Однак зберігають свою міцність лише при дії холодної адо теплої ( до 60 С ) води.

ДСП, склеєні з використанням фенолоформальдегідних та крезоло- формальдегідних смол мають більш високу водостійкість ( витримують кип`ятіння ). Разом з тим використання фенолоформальдегідних смол призводить до плямистого потемніння деревини, створює шкідливі умови для роботи, і збільшує тривалість пресування плит.

Сечовиномеламіноформальдегідні смоли надають плитам високої гідрофобності, як при нормальній температурі, так і при кип`ятінні. Ці смоли не змінюють кольору деревини, менш шкідливі для роботи, не мають неприємного запаху.

Всі плити внаслідок наявності вільного формальдегіду, більш стійкі до дії комах, грибків, плісняви, ніж натуральна деревина

За щільністю ДСП поділяються на п`ять основних груп, які характеризуються об`ємною масою , а саме:

дуже малої щільності ( дуже легкі ) = 0.35 г/см3 ( використовуються як ізоляційний матеріал )

малої щільності ( легкі ) = 0.36 – 0.5 г/см3 ( використовуються як матеріал для дрібної роботи, який не несе навантаження )

середньої щільності ( середньої маси ) = 0.51 – 0.65 г/см3 (використовуються як матеріал для дрібної роботи, який несе незначні навантаження )

високої щільності ( важкі ) = 0.66 – 0.8 г/см3 ( застосовується як матеріал для дрібної роботи, у виробах, які несуть навантаження – меблі )

дуже високої щільності ( дуже важкі ) = 0.81 – 1.00 г/см3

( використовуються для спеціальних цілей – меблі )

За видом обробки ДСП поділяються на шліфовані та не шліфовані. Шліфовані плити виготовляються тільки з двосторонньою шліфовкою, оскільки при односторонньому шліфуванні плити жолобляться. Шліфовані ДСП використовуються у виробництві меблів.

За розбуханням ДСП розділяють на два типи – з нормальним та зниженим розбуханням. Для зменшення розбухання та зниження водопоглинання в плити в процесі їх виготовлення вводять спеціальні гідрофобні добавки ( парафін, парафінову емульсію, петролатум і т. д. )

Розміри ДСП. Довжина та ширина плит визначаються розмірами пресового обладнання та можуть бути в межах від 2.4 Х 1.2 м до 5.5 Х 2.8 м при товщині 10 – 25 мм.

Кожний кубометр ДСП у виробництві меблів, будівництві, машино– буванні замінює 2.5 м3 високосортних пиломатеріалів, для одержання яких необхідно 4 м3 деревини.

Технологічна схема виробництва ДСП

1 – тельфер

2 – ланцюговий транспортер

3 – круглопильний верстат

4 – стрічковий транспортер

5 – металошукач

6 – стружкові верстати

7 – циклон

8 – скребкові транспортери

9 – бункер сирих стружок

10 – молотковий млин

11 – циклон

12 – барабанна сушарка

13 – вібраційний грохот

14 – молотковий подрібнювач

15 - циклон

16 – скребковий транспортер

17 – бункер сухих стружок

18 – змішувач стружок з клеєм

19 – установка для приготування клею

20 – бак для смоли

21 – бак для гідрофобної емульсії

22 – бак для затверджувача

23 – скребкові транспортери

24 – формувальні машини

25 – кран-балка

26 – стружковий верстат

27 – роликовий транспортер

28 – дощувальна установка

29 – формувальний конвеєр

30 – рольганг

31 – прес для попереднього ущільнення

32 – контрольні ваги

33 – поперечний роликовий