Переваги такої установки:

Зменшується різниця в ступені млива маси.

Підвищується продуктивність дефібрера.

Стабільність якості напівфабрикату.

Обробка каменя може здійснюватись при дефібруванні.

Простота експлуатації.

При виробництві різних видів дефібрерної маси (ДДМ, ДМТ, ДМД– С) з метою удосконалення технології застосовують хімічні реагенти. Це дозволяє значно поліпшити папероутворюючі властивості напівфабрикату ( показники механічної міцності, оптичні властивості, понизити ПВЕ, а також розширити асортимент деревної сировини ).

Обробка балансової деревини сульфітом натрію ( Na2SO3 ) при

t = 140 С, t = 10 хв. з наступним дефібреруванням під тиском дозволяє отримувати ХДМТ по багатьом показникам якості близьку до ХТММ. В порівнянні з ДМТ, ХДМТ вміщує більше довговолокнистої фракції, має опір роздиранню на 50% вище, опір розриву при розтягуванні на 50 – 100 % вище, але при цьому дещо менші оптичні властивості.

2. Подача хімічного реагенту – пероксиду водню ( Н2О2 ) або дитионіту натрію ( Na2S2О4 ) в дефібрер зі сприсковою водою.

Це дозволяє:

знизити ПВЕ

одержати напівфабрикати більш високої білості, ніж при традиційному відбілюванні в башті.

підвищити показники механічної міцності напівфабрикату на

15 – 30 %, в результаті кращої фібриляції волокон.

Виробництво деревної маси з трісок

Процес виробництва механічної маси з балансів або трісок складається з двох основних операцій: попередньої обробки деревної сировини і її подальшої механічної переробки в волокнистий напівфабрикат з визначеними папероутворюючими властивостями.

Вид і режим попередньої обробки мають значний вплив на властивості напівфабрикату.

Метою попередньої обробки є:

послаблення міжволокнистих зв`язків;

розм`якшення лігніну та переведення його у в`зкопласичний стан;

часткове руйнування лігно–вуглеводного комплексу;

зниження температури розм`якшення лігніну та надання волокнам гнучкості та пластичності;

При одержанні ДДМ і ДМТ, тобто механічної маси з балансів, попередньою обробкою є вологонасичення деревної сировини до 30 – 45 %.

Вологість трісок більше 40 % є необхідною умовою одержання РММ.

Вода при одержанні даних напівфабрикатів виконує функцію

пластифікатора. Лігно–вуглеводний комплекс в процесі обробки водою при температурі 60 – 95 С зазнає слабкої гідролітичної деструкції і частково пластифікується, але волокна як і раніше зберігають високу жорсткість. Видалення вологи з трісок при стисканні їх на пресфайнері, в процесі одержання РММ, дещо послаблює зв`язки між деревними волокнами. Наслідком такого явища є те, що РММ має більш високі показники механічної міцності в порівнянні з ДДМ та ДМТ.

При одержанні ТММ тріски піддаються попередній обробці парою при температурі 100 – 140 С, тиску 100 – 300 кПа ( 1 – 3 атм ) протягом 0.5 – 3хв. . При температурі вище 140С лігнін переходить у в`язкотекучий стан, обкутує волокна, але при наступному охолодженні лігнін твердіє, утворюючи тверду плівку на поверхні і перешкоджає фібрилюванню волокон при механічній переробці деревної сировини. Розділення на волокна, в цьому випадку, при механічній обробці трісок проходить при значно меншій ПВЕ, але одержані напівфабрикати мають низькі папепоутворюючі властивості.

В процесі одержання ХТММ деревна сировина поряд з термогідролітичною обробкою піддається дії хімічних реагентів.

При одержанні ХММ, хімічні реагенти більш інтенсивно діють на деревну сировину, ніж при виробництві ХТММ. Тверда лігносульфонова кислота, яка утворюється, гідрофільна від природи і сприяє розм`якшенню трісок і підвищенню ступеню набрякання волокон.

Застосування хімічних реагентів перед усім забезпечує зниження температури розм`якшення лігніну і сприяє переведенню його у в`язкопластичний стан, а також послаблює зв`язки між волокнами, що створює передумови для розділення їх без руйнування в процесі подальшої механічної обробки.

Крім цього, попередня обробка трісок хімічними реагентами, надає волокнам гнучкості та пластичноті, за рахунок руйнування зв`язків в серединних пластинках, що дозволить при механічному впливі на деревні волокна здійснювати внутрішню фібриляцію.

Використання хімічних реагентів при виробництві ХТММ/ХММ забезпечує більш високу ступінь білості напівфабрикату в порівнянні з ТММ, за рахунок окислення хромофорних груп.

На відміну від термогідролітичної, хімікотермогідролітична обробка деревної сировини, при якій відбувається сульфування лігніну та інші перетворення призводить до необоротної пластифікації лігніну.

Сульфіт натрію ( Na2SО3 ) є основним хімічним реагентом, який використовується при одержанні ХТММ/ХММ з деревини хвойних порід. . При використанні деревини листяних порід потрібна більш інтенсивна попередня обробка хімічними реагентами, що в свою чергу, призводить до значного зниження виходу напівфабрикату з деревини і забруднення стічної води. Обробку проводять або NaOH, або NaOH ( Na2CO3 ), а потім Na2SO3 при t = 60 – 120 С і вище.

Механічна обробка деревної сировини при виробництві усіх видів механічної маси є самою важливою технологічною операцією. Загальноприйнято, механічну обробку деревної сировини при одержанні напівфабрикату на дефібрерах з балансів називати дефібруванням, а виготовлення напівфабрикатів шляхом обробки трісок на дискових млинах – розмелюванням або рафінуванням.

Швидке збільшення об`єму виробництва механічної маси з трісок забезпечується вдосконаленням основних агрегатів установок ТММ/ХТММ/ХММ - дискових млинів, підвищенням їх продуктивності, надійності роботи та легкості керування.

Постійне вдосконалення процесу розмелювання трісок зумовлене необхідністю підвищення якості напівфабрикатів, або збереженням якості механічної маси з трісок при погіршенні якості деревної сировини, прагненням знизити ПВЕ на розмелювання трісок.

При розмелюванні на дискових млинах можна забезпечити контроль процесу розмелювання, тобто регулювати ступінь млива шляхом зміни зазору між дисками. Таким чином можна одержувати механічну масу будь – якої раніше заданої якості.

Незважаючи на появу і постійний пошук нових принципів і пристроїв для розмелювання, ножові апарати для розмелювання залишаються до тепер і на найближчу перспективу найбільш універсальними для механічної обробки трісок при виробництві ТММ/ХТММ/ХММ.

Виробництво ТММ

ТММ є найбільш поширеним