Під час лісозаготівлі в лісі щорічно залишається 17 – 18 млн. т зелені, яка може бути використана для виробництва такого борошна.

Каніфоль ( С19Н29СООН ) використовують при виробництві паперу, мила, лаку, оліфи в кабельній і гумовій промисловості, для пайки та лудіння.

Скипидар ( С10Н16 ) – при виробництві лаку, оліфи, камфори, терпенгідрату, ( косметичні продукти ).

Флотоолія використовується для збагачення руд ( флотореагенти ). Деревна маса із осмолу використовується для виробництва облицювальних, ізоляційних і жорстких плит. Крім цього з осмолу за допомогою гідролізу отримують етиловий спирт, кормові дріжджі і фурфурол.

4. Одержання дубильних речовин. Шкіра, що йде на виробництво взуття, шкіргалантерейних, лимарських і технічних виробів, повинна мати підвищену міцність, хімічну і термічну стійкість і як можна меншу здатність всмоктувати вологу.

Всіх цих якостей шкіра набуває після її обробки хімічними реагентами, які називаються дубителями. Використовують природні і штучні дубителі. . Природні дубильні екстракти – це упарені водні витяжки із рослинних дубильних матеріалів. Такі екстракти в змозі перетворювати, після спеціальної підготовки, шкуру тварин в шкіру або хутро, тобто придавати їй гнучкість, м`якість, стійкість проти загнивання і проти набрякання у воді.

Для одержання дубильних екстрактів використовують кору дуба, верби, ялини і деревину дуба ( кульки на листі дуба ! ). Сотні тисяч кубометрів цінної деревини, щорічно вирубують з цією метою. Промисловість випускає рідкі ( 45 – 50% води ), тверді ( 17 – 20% води ) і порошкові ( 5- 7% води ) дубильні екстракти. Здубицю, яка залишилась після екстрагування дубителів із деревини, використовують для хімічної переробки ( одержання фурфурола ). Світове виробництво дубильних речовин рослинного походжння перевищує 500 тис. т/рік.

Штучні дубителі – це як прості органічні сполуки так і різноманітні високомолекулярні речовини. Однією із найпростіших органічних сполук, що використовується як дубитель є формалін.

Для дублення шкіри використовують також лігносульфонову кислоту, яку, як правило, змішують з рослинними дубителями.

Відома велика кількість методів одержання штучних дубителів - синтанів ( високомолекулярні речовини ). Це продукти конденсації бетанафтилсуфокислот з формаліном. Найбільш високі дубильні властивості мають синтани на основі продуктів конденсації резорцину з формальдегідом.

Використання синтетичних дубителів дає економію і зберігає велику кількість цінних дерев. Крім того, використання синтетичних дубителів дало можливість скоротити час обробки шкіри і автоматизувати цей працемісткий процес.

Виробництво олівців

Велике значення для розвитку науки і культури мав винахід паперу і олівця. Перший олівець ( з тюркського кара – чорний , таш – камінь ) зі стержнем із графіту був винайдений в Англії в 1565р. Перші дерев`яні олівці запропонував француз Н – Конте в 1790р.

Для виготовлення олівців використовують деревину берези, ( іноді ялівцю ) при цьому корисно використовується лише 10 – 15 % деревини, залишки йдуть у відходи. Крім деревини і графіту необхідно також: рідке скло,стеарин, парафін, аміак, клей, лак, бронзовий порошок. Введення необхідної кількості парафіну в деревину здійснюється за допомогою миючих речовин ОП – 7 і ОП – 10.

Дощечки відповідного розміру ( довжина – 150 мм, ширина – 30 мм і товщина 10 мм ) попадають на обробку фрезою, де проходить виборка деревини для укладки стержня. Після цього вони попадають в бункер, а потім на саморушний конвейєр, де проходить автоматична укладка графітових стержнів. Після цього дощечки зі стержнями накриваються такими ж дощечками, які змащені клеєм і проходить склеювання дощечок . Потім вони пресуються і сушаться. Склеєні і висушені дощечки зі стержнями знову попадають на обробку фрезою, де проходить виробництво шестигранних олівців. Після цього олівці розрізаються, шліфуються, фарбуються і на них ставлять штамп.

Виробництво сірників

Кожного дня в СНД витрачається близько 2.0 млрд. сірників, при цьому спалюється майже 400000 кг деревини. Щоб забезпечити потребу в сірниках,

на фабрики щоденно доставляється 150 вагонів осики.

Перші сірники з`являються в 1833 р і коштували дуже дорого. ( Вартість коробки сірників в Італії прирівнювалась до вартості 1 вівці ). В Петербурзі перша сірникова фабрика з`явилась у 1837 році. За винайдення і випуск сірників, що горять яскраво і без запаху, Московській фабриці Мітчинсона в 1863р. французький політехнічний інститут присудив велику золоту медаль. . Технологічна послідовність операції при одержанні соломки для виробництва сірників наступна:

Обкорений осиковий баланс в вагонетках подається в сушильні камери на сушку. Із висушеної деревини на спеціальних станках виготовляють шпон, який потім рубають на соломку по розміру сірника. Для попередження тління соломку просочують, як правило, 1.5% розчином фосфорної кислоти. Потім соломка сушиться, полірується і поступає на соломотряс, де соломка відокремлюється від сміття. Чиста соломка поступає в накопичувальний бункер. Після цього соломка покривається парафіном, для надання сірнику гідрофобності. Головка соломки просочується запалювальною масою. Запалювальна маса включає в себе: бертолетову сіль( КСlО3 ), біхромат калію

( К2Сr2О7 ), сірку, крохмаль, декстрин, залізний сурик ( Fe2O3 ), цинкові білила ( ZnO ), барвники.

Намазка сірникової коробки містить: червоний фосфор, піролюзит ( MnO2), клей, крейду та інші. При терті головки сірника об намазку, червоний фосфор, що входить в склад намазки, спалахує, окислюючись бертолетовою