молотковому млині, або знову завантажуються в шахту дефібрера .
Маса після трісколовок надходить в жолоб несортованої маси, де розводиться оборотною водою до концентрації 0.8 – 1.0 % і відцентровим насосом подається в колектор перед сортувалками 1 ступеня. Потім вона надходить на сортувалки 1 ступеню. Якісна маса після сортувалок 1 ступеню надходить самопливом в жолоб сортованої маси, а відходи сортування подаються на 2 ступень сортування. Якісна маса після 2 ступеню сортування також надходить в жолоб сортованої маси, а відходи направляються на 3 ступінь сортування. Відсортована маса після 3 ступеню сортування направляється в жолоб несортованої маси, а відходи в розмішувальний басейн рафінерної маси. Потім подрібнюються в рафінерах і через жолоб рафінерної маси насосом подається в жолоб несортованої маси.
З жолоба сортованої маси, маса відцентровим насосом подається на 1 ступінь центриклинерів, де відокремлюється пісок та інші важкі домішки. Відсортована маса після 1 ступеню центриклинерів надходить на згущувачі, а відходи на 2 ступінь центриклинерів. З 2 ступеню центриклинерів якісна маса надходить також на згущувачі, а відходи поступають на 3 ступінь. З 3 ступеню відсортована маса надходить на
2 ступінь центриклинерів, а відходи йдуть в сток. Відсортована маса після центриклинерів надходить на згущувачі, згущується і подається в масний розмішувальний басейн з якого відцентровим насосом подається на паперову фабрику.
Відділена на згущувачах вода надходить в басейн оборотної води, звідки насосом подається на розведення маси в жолоб несортованої маси, на спорски сортувалок і трісколовок .
Крізь ситчасту поверхню циліндрів згущувачів разом з водою відходить значна кількість дрібних волокон . Для уникнення втрат волокна і тепла цю воду використовують повторно , тому така вода називається оборотною .
Дефібрери
Дефібрер – це апарат для одержання деревної маси з балансової деревини шляхом розщеплення деревної тканини зернистою поверхнею дефібрерного каменя, який швидко обертається, в присутності води .
Перший дефібрер був сконструйований Фельтером в 1852 році в Данії , а промислова експлуатація його почалась в 1856 році в Німеччині .
Типи і робота дефібрерів
Зараз існує багато різноманітних типів дефібрерів. Принцип роботи всіх типів один і той самий – стирання деревини , притиснутої до абразивної поверхні каменя , який швидко обертається , в присутності води . Відрізняються дефібрери тільки за способом притискання балансу до каменя. За конструктивними особливостями механізмів, які притискують баланси до дефібрерного каменя, дефібрери поділяють на три групи :
- Пресові - з гідравлічним притисканням балансів до каменя .
- Шахтні – з притисканням балансів за допомогою гвинтів або ланцюгів .
Кільцеві – баланс притискається до каменя зубчатою поверхнею
металевого кільця, яке обертається.
Пресові гідравлічні дефібрери .
Є апаратами періодичної дії. Бувають 2-х і 4-х пресові. Обкорені баланси завантажуються невеликими порціями в спеціальні камери дефібрера і притискаються гідравлічними пресами до каменя, що швидко обертається .
1 – дефібрер ний камінь
2 – ванна дефібрера
3 – гідравлічний прес
4 – завантажувальна камера
5 – апарат для насікання каменя
6 – спорски
Притискання балансів до каменя здійснюється плитами ( башмаками ) через гідравлічний шток та поршень. Коли вся деревина в пресовій коробці вироблена, тиском води, башмак підіймають і в пресову коробку завантажують нову порцію деревини. Під час зворотного руху поршня та завантажування балансів в коробку, стирання деревини в даному пресі припиняється . Це спричиняє зменшення продуктивності дефібрера і різке коливання навантаження на дефібрер ний камінь. Це є одним з істотних недоліків пресових дефібрерів.
Продуктивність, т. п.с. маси/добу 2 – х 40 – 50
4 – х 90 – 100
Довжина балансу , мм 1500
Діаметр каменя , мм 1800
Швидкість обертання , об/хв. 300
У верхній частині дефібрера вертикально розташований насічний апарат з гідравлічним приводом вздовж каменя і механічним притисканням шарошки. На кожні два дефібрера встановлений один асинхронний двигун ( потужність 2400 кВт, 6000 вольт ). Двигун ізольований від залу дефібрерів щільною перегородкою.
Шахтні дефібрери
а) Ланцюгові
Належать до апаратів безперервної дії. Притискання балансів до каменя здійснюється за допомогою 4 – х ланцюгів спеціальної конструкції розташованих по кутах шахти.
1 – дефібрер ний камінь
2 – ванна дефібрера
3 – шахта
4 – притискаючі ланцюги
5 – спорски
6 – апарат для насікання
каменя
Баланс завантажується в шахту дефібрера з майданчика другого поверху. Власна вага балансів, які знаходяться в шахті, збільшує притискання. Ланцюги розташовані прямовисно і кожний з них огинає нижню ( ведучу ) і верхню ( ведену ) зірочки. Ланцюги складаються з окремих ланок, які мають виступи для захвату колод .
Ланцюговий дефібрер займає два поверхи будівлі. Загальна висота дефібрера становить 7.5 м. Розмір шахти : довжина 1300 мм, ширина
1000 мм, висота 5000 мм. В верхній частині шахта закінчується завантажувальною лійккою. Місткість шахти близько 6 м3. Добова продуктивність потужних ланцюгових дефібрерів близько 35 – 50 т/добу повітряно – сухої деревної маси для газетного паперу. Кожний дефібрер приводиться в рух від окремого електродвигуна потужністю 2200 кВт .
Ланцюгові дефібрери мають ряд переваг перед гідравлічними. Вони дають тонко розроблену, гарної якості деревну масу і потребують меншої кількості насічок і туплення каменя .
б) Гвинтові
Також належать до апаратів безперервної дії. Притискання балансів до каменя здійснюється за допомогою 4–х вертикальних гвинтів розташованих по одному в кожному кутку звареної шахти. Нарізка гвинтів, які обертаються вдавлюється в деревину і повільно просуває її до каменя. Вага балансів в шахті