У нас: 141825 рефератів
Щойно додані Реферати Тор 100
Скористайтеся пошуком, наприклад Реферат        Грубий пошук Точний пошук
Вхід в абонемент





Процес виконання роботи в матеріалі

При розмітці на оброблювану заготівлю наносять розмічальні риски або крапки, що визначають контури наступної обробки. Розмітку проводять за допомогою вимірювальних інструментів, косинців, рейсмуса, циркулів, шаблонів. Риски і крапки на заготівлю наносять твердим олівцем 21-41.

Як вимірювальні інструменти застосовують металеві лінійки, метри або рулетки з ціною розподілу шкали 1 мм.

Косинці бувають для нанесення рисок під кутом 90°, під кутом 45° або при розмітці заготівель спочатку наносять поперечні риски, потім часткові і похилі, після цього окружності і заокруглення.

Перед нанесенням рисок виконують розбивку, тобто за масштабною лінійкою наносять мітки у вигляді крапок або штрихів. Розбивку починають від вимірювальної бази.

При розбивці необхідно дотримуватися правила найкоротших шляхів. Поперечні риски наносять олівцем по косинці. Для цього лінійку косинця накладають на одну з лицьових сторін заготівлі, звичайно крайку, колодку косинця притискають до іншої лицьової сторони заготівлі й олівцем наносять риски.

Похилі риски проводять по ерунку, малці, масштабній лінійці або шаблонові. Прийоми виконання операцій ті ж, що і при проведенні поперечних рисок. Риски варто проводити тільки один раз, вони повинні бути тонкими, тому необхідно стежити за тим, щоб олівець був добре заточений. При проведенні рисок вістря олівця повинне щільно прилягати до лінійки або шаблона.

Розмітка повинна бути виконана з достатньою точністю і відповідно до креслення. Точність розмітки, виконаної за допомогою масштабної лінійки, коливається в межах 0,5 мм. Точність розмітки окремих заготівель не контролюють, при груповій розмітці декількох заготівель проводять порівняльний контроль.

Відповідність розмітки кресленню перевіряють масштабною лінійкою після розмітки першої заготівлі або першої партії заготівель. Одну з розмічених заготівель ретельно звіряють з даними креслення, позначають її як зразок і використовують надалі при розмітці і контролі.

При поперечному розпилюванні крайка зуба перерізають деревину впоперек волокон. Для одержання гарної якості поверхні пиляння зуб повинен мати косу заточку), щоб спочатку він перерізав шари деревини з боків пропила, а потім видаляв стружки в пропила.

У процесі пиляння зуби затуплюються. Щоб відновити здатність зубів, що ріжуть, їх заточують напилком. При цьому повинні залишитися незмінними профіль і висота зубів.

При заточенні зубів необхідно знати за кожен робочий прохід напилка має шар металу однакової товщини. Це дозволить зберегти незмінними профіль і висоту зубів після заточення.

Електролобзик застосовують для криволінійного і прямолінійного роз-пилювання за внутрішнім контуром вузькими пиляннями, перпендикулярно і з кутом нахилу до 45° пиляння до площини заготівлі.

Перед розпилюванням заготівлю кріплять до робочої поверхні столу або верстата струбциною. Розпилювання роблять за розмічальною лінією. При випилюванні внутрішнього замкнутого контуру усередині заготівлі попередньо просвердлюють наскрізний отвір, необхідне для просмикування —пиляння. Найменший- -радіус-_кривияни_при пилянні деревини скгтяляг. не менше, ніж 15 мм. При пилянні не рекомендується натискати на напилок, тому що це приводить до його нагрівання без підвищення швидкості різання. Щоб уникнути поломки напилка не рекомендується виймати з пропилу до повної зупинки.

Свердління — процес утворення свердлом у заготівлях наскрізних і некрізних циліндричних і конічних отворів.

Для свердління заготівель з ДСП деревини застосовують спіральні свердли різних діаметрів з кутом заточення при вершині свердла ф = 120° для свердління деревини впоперек волокон і ф = 60-80° для свердління уздовж волокон і під кутом до поверхні заготівлі; спіральні свердла з підрізками для свердління деревини впоперек волокон; центровий свердел, із плоскою голівкою і шнековий свердел діаметром 10-30 мм для свердління деревини впоперек волокон; центровий свердел з циліндричною голівкою діаметром ЗО і 35 мм для свердління деревини впоперек волокон; спеціальні східчасті свердли для свердлення отворів під шурупи) і зенківки для зенкування отворів. Отвори свердлять за попередньою розміткою, для того й в заготівлі в місцях установки центра свердла роблять наколи шилом. Після установки центра свердла в наколотий шилом отвір за допомогою коловорота або дриля починають свердління.

Наскрізні отвори просвердлюють звичайно з двох сторін заготівлі. Однобічне наскрізне свердління застосовують тільки в тих випадках, коли не потрібно точного збігу окружностей на обох сторонах заготівлі, а також при свердленні отворів у тонких заготівлях. Однобічне наскрізне свердління виконують за допомогою підкладного бруска зі зворотного боку заготівлі.

При свердлінні під кутом до поверхні заготівлі спочатку просвердлюють вертикальний отвір на невелику глибину, потім свердлять, не зупиняючи обертання, повертають під потрібним кутом до поверхні заготівлі. Можна спочатку видовбати стамескою заглиблення під потрібним кутом, потім установити свердел перпендикулярний дну поглиблення.

До шипових клейових з'єднань відносяться кутові і по крайці. Елементами шипових з'єднань або в'язань є шипи, вушка, гнізда, паз і гребінь. За формою шипи бувають плоскі, трапецієподібні ("ластівчин хвіст") і круглі; за конструкцією — цільні, виконані разом з деталлю, і вставні, що виготовляються окремо. Вставні круглі шипи називаються шкантами, вставні плоскі шипи, що проходять по всій довжині деталей, що з'єднуються, — рейками. Кутові з'єднання можуть бути кінцевими, серединними і ящиковими. Велику міцність мають з'єднання на шип відкритий наскрізний одинарний прямої і на "вус". Оптимальна товщина одинарного шипа — 0,4 товщини бруска.

З'єднання на шип з напівпотемком - некрізний і наскрізний, на шип з потемком - некрізний і наскрізний застосовують "у випадках, коли необхідно зберегти з'єднання від вивертання брусків при збірці". З'єднання з некрізним шипом передбачають у конструкціях, де бажано сховати торець шипа. Ширина шипів приймається рівної 0,6-0,7 ширини бруска, довжина некрізних шипів - 0,5-0,8 ширини бруска, довжина напівпотемка - 0,3-0,5 довжини шипа.

З'єднання на шканти некрізні і наскрізні під прямим кутом, на шканти


Сторінки: 1 2 3 4 5 6 7 8