Діаметр шканта приймають рівним 0,4 товщини бруска, довжину шканта - 2,5-6 мм діаметри. Відстань між шкантами, а також відстань від краю бруска до шканта повинна бути не менша 2-3 мм. У торці бруска рекомендується запресовувати шканти на глибину 0,55, а в крайці — на глибину 0,45 загальної довжини шканта. Наприклад, якщо при з'єднанні царги стільця з ніжкою загальна довжина шканта 60 мм, то глибина його запресовування в торці царги складає 0,55x60 = 33 мм, а глибина запресовування в крайці ніжки 0,45x60 = 27 мм.

Кутові з'єднання в паз і гребінь забезпечують правильне розташування деталей при зборці. Довжина гребеня повинна бути 0,3 - 0,5 мм товщини бруска. З'єднання рекомендується розташовувати від торця бруска з пазом на відстань не менше 10 мм.

Міцність клейових з'єднань на шкантах багато в чому залежить від конструкції шканта.

Шканти виготовляють з циліндричних заготівель твердих листяних порід. Щоб при установці шканта клей не зганявся з поверхонь склеювання, що утворює поверхню шканта формують на торцях шканта фаски.

Діаметр гнізда для установки шкант дорівнює діаметрові шканта.

Склеювання — основний вид з'єднань при виготовленні меблів. За допомогою клейового з'єднання легко створити зі звичайного або маломірного матеріалу монолітні конструкції будь-яких форм і розмірів. Клеєні конструкції менше піддаються деформаціям, ніж конструкції, виготовлені з цільної деревини. Клейові з'єднання не завантажують конструкцію, мають високу міцність. Нарешті, склеювання в багатьох випадках являє собою єдино можливий вид з'єднання матеріалів у процесі виготовлення меблів (облицювання).

Міцність клейових з'єднань багато в чому залежить від виду клею і його приготування. Для виготовлення меблів застосовують клеї тваринного походження і синтетичні.

Крім зазначених клеїв можуть застосовуватися універсальні клеї марок "Бустилат", "Момент", "Фенікс" та інші. Область їхнього застосування і режими склеювання вказуються на упакуваннях. "Глютинові" (коллагенові) клеї в залежності від вихідної сировини розділяють на міздровий і кістковий. Міздровий клей випускається у вигляді плису, кістковий — у вигляді плиток і луски.

Для готування робочого розчину сухий клей укладають у чистий посуд і заливають холодною водою для набрякання протягом 6-12 ч. Набрякання вважається закінченим, коли в плитках не буде твердого залишку. Плитковий клей варто попередньо поколоти на дрібні шматки.

Потім набряклий клей (холодець) поміщають у клеянку з водяним обігрівом і варять при температурі 60-70°С не більш ЗО хв., періодично помішуючи. Доводити до кипіння клеї не рекомендується, тому що при тривалому нагріванні під дією високої температури (понад 100°С) глютин розпадається на більш прості вуглеводи, що не мають клейкої властивості.

Готують клей на один-два дні. Зберігати холодець рекомендується при низькій (5 - 10°C) температурі. Зберігати' сухий товарний клей необхідно в сухому місці.

Казеїнові клеї виготовляють на основі казеїну, що являє собою продукт, одержаний шляхом окислення знежиреного молока. Для додання водостійкості і підвищення клейових властивостей, у казеїн додають гашене вапно.

Казеїновий клей готують шляхом змішування порошку казеїнового клею водою кімнатної температури в співвідношенні 1:1,7 - 1:2,3. Кількість води встановлюють у залежності від необхідної в'язкості клею. Воду наливають у посудину і при безперервному перемішуванні додають порошок казеїнового клею. Тривалість перемішування 10-15 хв. до одержання однорідної сметанно-схожої маси. Клей готують в емальованому або скляному посуді.

Термін зберігання приготовлених казеїнових клеїв 4-6 год., після чого вони гуснуть. Клей, що загустів і втратив здатність стікати з кисті, до вживання не придатний.

Розбавляти клей водою для зниження в'язкості не допускається.

Клеї на основі смоли. Готування клейових розчинів на основі порошкоподібних смол зводиться до змішування відповідної кількості порошку і води при кімнатній температурі та інтенсивного перемішування суміші до повного розчинення порошку. Потім вказаним вище способом визначають кількість отвердіння і клейовий розчин готують так само, як і з рідкої смоли.

Клеї, як правило, наносять на одну з поверхонь, що склеюється. Тільки при склеюванні поверхонь, що сильно усмоктують клей після нанесення (торці, напівторці), його наносять на дві поверхні.

При нанесенні клею вручну користуються круглими кистями або щітками з щетини.

Режими склеювання. Якість клейових з'єднань залежить не тільки від виду обраного клею, але і від технологічних факторів (режимів) склеювання.

Основними режимами склеювання, контрольованими в умовах домашніх майстерень, є: кількість клею на поверхню, що склеюється, тиск при склеюванні і тривалість склеювання (пресування), час витримки після склеювання.

Кількість клею повинна бути достатньою для одержання клейового шару оптимальної товщини. При дуже тонкому клейовому шарі міцність склеювання виявляється недостатньою. При товстому клейовому шарі міцність з'єднання також знижується, тому що в деревообробці клей володіє значною об'ємною усадкою, що викликає внаслідок внутрішніх напружень у клейовому шарі після висихання клею.

При склеюванні товстий клейовий шар після накладення тиску добре видно неозброєним оком, утворюються численні патьоки клею. Клейовий шар оптимальної товщини проглядається на поверхні, що склеюється, у вигляді рівної, ледь помітної лінії, патьоки клею не утворюються, а виступають тільки окремі краплі клею. Оптимальна товщина клейового шару коливається в межах приблизно 0,08 - 0,15 мм.

На одержання оптимального клейового шару впливає час загальної витримки (просочення) деревини з нанесеним клеєм.

Розрізняють періоди відкритої і закритої витримки деревини з нанесеним клеєм. Відкрита витримка охоплює час між нанесенням клею і накладенням на неї заготівлі, що приклеюється. Закритою витримкою називається період після накладення заготівлі, що приклеюється, на