Будівлі і споруди на території КС компонуються у двох зонах: виробничій, де розташоване основне і допоміжне обладнання, пов’язане з основними технологічними операціями на КС та зоні службово-виробничого комплексу, де знаходяться споруди і установки, що обслуговують основне технологічне обладнання.

На генеральному плані (лист 1) зображено всі основні та допоміжні технологічні об’єкти, а також адміністративні споруди та під’їзні шляхи. Виробнича зона розташована зі сторони магістрального газопроводу. До неї відносяться:

- установка очищення газу (позиція 29);

- установка осушування газу (позиція 10);

- компресорний цех (позиція 28);

- установка охолодження газу (позиція 30);

- склад масел (позиція 21);

- блок-бокс насосної складу масел (позиція 22);

- блок-бокс регенераційної установки масел (позиція 31);

- установка паливного і пускового газу (позиція 42).

В зоні службово-виробничого комплексу розташовані:

- склад ПММ (позиція 3);

- ємності і резервуари протипожежного запасу води (позиції 6,23,39);

- трансформаторна підстанція (позиція 41);

- споруда зв’язку і диспетчеризації (позиція 13) і ін.

Всі основні і допоміжні споруди і будівлі компресорної станції (додаток Е) мають безпосереднє сполучення з під’їзними шляхами. Зокрема компресорний цех і приміщення диспетчерської оточені кільцевою протипожежною дорогою шириною 4 метри. Ремонтно-механічні споруди, гаражі та адміністративний корпус (службово-виробнича зона) відокремлені від майданчика основного виробництва дорогою протяжністю 250 метрів. Вся незаасфальтована частина території компресорної станції зазеленена з метою пониження шкідливого впливу КС, зменшення дії шуму і пожежної небезпеки.

2.2 Аналіз технологічної схеми КС Комарно

Технологічна схема КС Комарно зображена на листі 2.

Проектна продуктивність КС 23,5 млн. м3/д.

Максимальний тиск нагнітання 5,5 МПа.

Технологічною схемою КС Комарно передбачено наступні технологічні процеси обробки газу:

- пилоочищення;

- компримування;

- необхідне охолодження газу в апаратах повітряного охолодження.

Осушування і очищення газу від вуглеводневого конденсату не передбачається, оскільки газ на КС надходить вже підготованим до транспорту у відповідності з ГОСТ 5140-74, який забезпечує умови контракту поставок газу на експорт в Польщу.

Газ із системи газопроводів надходить на КС одним шлейфом DN 700, проходить мультициклонні пиловловлювачі установки пилоочищення, а потім направляється в компресорний цех.

Компримування газу здійснюється газоперекачувальними агрегатами ГТ-6-750 (2 робочих і 1 резервний) в нормальному технологічному режимі у дві ступені. Технологічна схема передбачає також можливість стиснення газу в одну і три ступені.

Скомпримований газ надходить в магістральний газопровід при температурах, які відповідають умовам транспортування газопроводом Комарно-Дроздовичі. В магістральний газопровід DN 700 газ із компресорного цеху направляється без охолодження одним шлейфом DN 700 при температурі нагнітання 59 С.

В магістральний газопровід DN 500 скомпримований газ надходить одним шлейфом після охолодження в апаратах повітряного охолодження до температури не вище 45 С, з умови міцності протикорозійної ізоляції.

Для забезпечення режиму запуску і зупинки відцентрових нагнітачів технологічною схемою передбачена перемичка DN 500 між нагнітальними і всмоктувальними шлейфами КС пусковий контур с необхідною запірною, регулювальною і дросельною арматурою (лист 2).

Подача газу в пусковий контур здійснюється з нагнітального шлейфа після апаратів повітряного охолодження у всмоктувальний шлейф КС перед пиловловлювачами.

У випадку потрапляння в пиловловлювачі рідини у вигляді вуглеводневого конденсату, технологічною схемою передбачено скид останньої в наявну ємність конденсату на складі ПММ.

Орієнтовні витрати технологічних матеріалів та паливного газу приведені в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1--- Зведена відомість технологічних витратних показників

№ п/п | Найменування | Коротка характеристика | Одиниці виміру | Кількість

1 | Витрата паливного газу (з розрахунку 2300 м3/год на один ГПА) | Транспортований газ, Qрн = 8200 ккал/м3 | тис. м3/д | 110

2 | Витрата пускового газу на один запуск | // | м3 | 1900

3 | Витрата змащувального масла компресорних агрегатів | Турбінне Т22 ГОСТ 3274 | т/рік | 20

4 | Витрата адсорбенту для установки підготовки імпульсного газу | Силікагель КСМ | т/рік | 0,15

5 | Одночасне заповнення системи:

масло компресорних агрегатів;

адсорбент. |

Турбінне Т22 ГОСТ 3274;

Силікагель КСМ |

т

т |

45

0,3

2.3 Компоновка обладнання компресорного цеху

В компресорному цеху (лист 3 графічної частини) встановлені три газоперекачувальні агрегати ГТ-6-750 з нагнітачем Н-300-1,23 Уральського турбомеханічного заводу.

Компресорний цех (лист 1, позиція 28) представляє собою двопролітну споруду, розділену глухою стіною. В стіні для пропуску привідного валу турбіни до нагнітача встановлюється герметична розкладна мембрана. Компресорний зал одноповерхова двопролітна частина споруди з розміщенням в одному прольоті газових турбін, в другому прольоті відцентрових газових нагнітачів. Прольоти рівні відповідно 15 м і 6 м.

Зал турбін і зал нагнітачів відрізняються категорією виробництва за пожежо- і вибухонебезпечністю відповідно, у зв’язку з чим вони відділяються один від одного вогнетривкою стіною.

Компресорний агрегат встановлюється на фундамент; відмітка осі агрегату плюс 5,7 м, відмітка майданчиків обслуговування агрегату 4,8 м, крок між агрегатами 12 м.

Мастильне господарство компресорного цеху розміщене в окремому приміщенні в торці цеху біля службово-допоміжних приміщень і встановлюється на нульовій відмітці. Установка адсорберів для осушування імпульсного газу розташована в галереї нагнітачів на відмітці плюс 4,8 м.

Для обслуговування газових турбін в машзалі встановлений мостовий електричний кран вантажопідйомністю 20 т прольотом 13,5 м, для обслуговування нагнітачів кран ручний підвісний вантажопідйомністю 5 т, прольотом 4,2 м у вибухобезпечному виконанні.

Поза компресорним цехом зі сторони нагнітачів розташовані труби і арматура обв’язки нагнітачів (висока сторона) з майданчиками обслуговування арматури і приладів, а також установки охолодження газу.

Зі сторони машзалу (низька сторона) передбачена установка повітрозабірних камер, димових