Облік витрати паливного і пускового газу здійснюється з допомогою камерних діафрагм в комплекті з сильфонним дифманометром. Дистанційна передача показів витрат газу, тиску і температури диспетчеру КС виконується датчиками витрати, тиску і температури із вторинними приладами. Автоматичне переключення ниток з робочої на резервну при відмові робочого регулятора тиску здійснюється системою захисту типу “Защита-2”.

2.5.2 Блок очищення циклового повітря

Очищення циклового повітря, яке надходить на всмоктування компресора, проводиться в сухих повітряних фільтрах з об’ємним нетканим фільтрувальним матеріалом ФРНК, розробки ВНИИкондвентмаш спільно з Харківським заводом “Кондиционер”.

Фільтр складається з корпуса і нерухомої решітки, на яку вручну вкладається чистий фільтрувальний матеріал у вигляді глибоких складок. Після запилення і досягнення граничного опору він намотується на котушку в рулон за допомогою електроприводу. Фільтрувальний матеріал ФРНК регенерується водою.

Допускається мінімально трикратна регенерація фільтрувального матеріалу. Для очищення циклового повітря ГПА (в кількості 193 т/рік) прийнятий фільтр типу ФР2-250-03 з наступною характеристикою:

- номінальна продуктивність 250 тис. м3/год.;

- робочий переріз проходу повітря 24,8 м2;

- розміри фільтрувального матеріалу 10,51,7 м;

- кількість полотен на одну заправку 6 шт.;

- початковий опір 6 кгс/м2;

- граничний опір 30 кгс/м2;

- пилоємність матеріалу не менше 1000 г/м2;

- встановлена потужність 0,54 кВт (два електроприводи по 0,27 кВт).

2.5.3 Система імпульсного газу

Для приводу пневмопривідних кранів в обв’язці компресорного цеху використовується транспортований газ. Осушування імпульсного газу проводиться в блоці адсорберів, заповнених силікагелем.

Відбір газу в блок адсорберів проводиться від лінії паливного газу високого тиску після сепараторів першої ступені С-1.

Регенерація адсорбенту здійснюється продуванням адсорберів в атмосферу гарячим повітрям, яке відбирається від осьового компресора газоперекачувальних агрегатів.

Витрата силікагелю на стирання приймається приблизно 50 % від заповнення або близько 150 кг/рік.

2.5.4 Установка пінного автоматичного пожежогасіння

Для установки пінного автоматичного пожежогасіння прийнятий варіант з датчиками ДПС-038 і пристроєм ПИО-017.

Датчик представляє собою термобатарею, яка складається з хромель-копелевих термопар, з’єднаних послідовно. Термобатарея має малоінерційні та інерційні спаї. Термічна електрорушійна сила, яка з’явилась на виході датчика передається на проміжний пристрій ПИО-017, спрацьовує реле РПС-5, контакти якого вмикають сигнальний пристрій.

Датчик ДПС-038 встановлюється в контрольованих пожежонебезпечних частинах турбоагрегату. Передбачається можливість автоматичного і дистанційного ввімкнення системи пожежогасіння зі щита протипожежного захисту, встановленого в приміщенні диспетчерської компресорної станції, а також за допомогою місцевих кнопок, розміщених біля пристроїв ПИО-017 на панелі для кожного турбоагрегату.

2.5.5 Автоматична газорозподільна станція АГРС 1/3

Для газопостачання котельні КС Комарно прийнята автоматична газорозподільна станція АГРС 1/3, призначена для пониження тиску газу, підтримання заданого вихідного тиску, обліку витрати газу перед подачею споживачу.

Газ високого тиску надходить по вхідному трубопроводу в фільтр, де очищується від механічних домішок, а потім у змійовик підігрівача, нагрівається до заданої температури, яка унеможливлює гідратоутворення.

Очищений і підігрітий газ надходить в редукувальну частину, дві нитки якої однакові за складом їх обладнання і настроюванні регуляторів.

Редукування високого тиску газу здійснюється регулятором тиску газу прямої дії. Запобіжний клапан, встановлений на вихідному колекторі редукувальних ниток, забезпечує захист газопроводу низького тиску.

Витрата газу на АГРС реєструється об’ємним ротаційним лічильником.

Підготовлений для подачі споживачу газ надходить у вихідний трубопровід АГРС.

Для проведення ремонтних і профілактичних робіт на редукувальній частині АГРС, без припинення подачі газу, передбачена байпасна лінія з вентилями, за допомогою яких можна вручну здійснити редукування тиску для подачі газу споживачу. Вихідний тиск у цьому випадку контролюється манометром.

Обслуговування АГРС здійснюється персоналом КС.

Основні параметри ГРС:

- продуктивність 1200 нм3/год.;

- тиск газу на вході 3,63-5,29 МПа;

- тиск газу на виході 0,59 МПа.

Автоматизація і КВП АГРС-1/3 передбачають редукування і автоматичне регулювання тиску газу на виході при різноманітних режимах газоспоживання, захист споживача при відхиленні вихідного тиску від номінального, автоматизацію роботи підігрівача, замір витрати газу та інших параметрів, а також аварійну сигналізацію диспетчеру КС про порушення нормального режиму роботи АГРС.

Регулювання тиску газу здійснюється двома регулювальними нитками, з яких одна робоча, друга резервна. На кожній нитці встановлено регулятор тиску прямої дії і кран з пневмоприводом. АГРС укомплектована пристроєм “Защита-2”, яка разом з пневмопривідними кранами формує систему захисної автоматики АГРС . Вона здійснює контроль вихідного тиску газу і автоматично проводить ввімкнення і вимкнення ниток редукування в залежності від величини відхилення редукованого тиску газу на виході ГРС.

Для вимірювання витрати газу передбачена діафрагма з блоком заміру витрати газу моделі БЗРГ-1.

З витратомірної нитки газ надходить в блок одоризації, де перед подачею споживачу одорується. Одоризація газу проводиться автоматично, пропорційно витраті газу. Для аварійної сигналізації в АГРС передбачені датчики і пристрій УСГ-3М, які забезпечують подачу сигналу диспетчеру КС при наступних порушеннях роботи ГРС:

- при пониженні тиску газу на вході до мінімально-допустимого значення;

- при закритті робочої нитки;

- при відкритті резервної нитки;

- при відхиленні величини вихідного тиску газу за допустимі межі.

В якості датчиків сигналів використовуються електроконтактні манометри типу ВЕ-16РБ і електоконтактний термометр ТПП-СК.

Прилади ВЕ-16РБ встановлюються в шафі блоку редукування, термометр ТПП-СК в блоці підігрівача газу, УСГ-3М в блоці сигналізації.

2.5.6 Система стисненого повітря

Стиснене повітря для ремонтних робіт подається від пересувної повітряно-компресорної станції ЗИФ-51В. Продуктивність станції становить 51 м3/хв; тиск стисненого повітря 0,69 МПа. Тип електродвигуна АК 2-81-4, потужністю 40 кВт. Стиснене повітря від повітряно-компресорної станції подається в ресивер стисненого повітря ємністю 2 м3, а потім трубопроводом DN 50 направляється в компресорний цех.

2.5.7 Склад масел

Мастильне господарство компресорного цеху складається з індивідуальної системи змащування і ущільнення,