У=0,468-0,031*Х1+0,231*Х3+0,125*Х4+0,123*Х6

Коефіцієнт множинної кореляції рівний 0,982488266. Це вказує на те, що незалежні змінні мають вагомий вплив на результуючу ознаку.

Наступним кроком є перевірка отриманої моделі на інформативність, адекватність та значимість.

Для перевірки на інформативність та адекватність моделі порівнюємо розрахункове значення коефіцієнту Фішера, яке рівне 60,2431 з табличним значення критерію Фішера ( 3,95593247), розрахунковим з ймовірністю 0,05 та степенями свободи 14 та 6 відповідно. Дане табличне значення є меншим за розрахункове, отже, економіко – математична модель є інформативною та адекватною.

Для визначення резервів збільшення коефіцієнт змінності витрат на 1 грн. продукції за рахунок факторів, які увійшли в модель, слід провести економічну інтерпретацію, причому за оптимальні слід прийняти останні значення. Числові значення економічної інтерпретації представлені в таблицях 3.14 і 3.15.

Аналізуючи приведені розрахунки можна зробити наступний висновок. За рахунок зміни коефіцієнта зносу основних засобів (Х1) коефіцієнт змінності витрат на 1 грн. продукції зменшиться на -0,0027 (0,33%), при зміні коефіцієнта зростання матеріальних витрат (Х3), коефіцієнт змінності витрат на 1 грн. продукції збільшиться на 0,0193 (2,33%), при зміні коефіцієнта енергомісткості підприємства (Х4), коефіцієнт змінності витрат на 1 грн. продукції збільшиться на 0,0154 (1,86%), при зміні зростання продуктивності праці (Х6), коефіцієнт змінності витрат на 1 грн. продукції збільшиться на 0,0072 (0,87%).

4 Розробка заходів зниження витрат з метою забезпечення конурентноспроможності продукції на ВАТ „Івано-Франківськцемент”

В даному розділі дипломної роботи пропонуються заходи, щодо зниження витрат з метою забезпечення конурентноспроможності продукції на ВАТ „Івано – Франківськцемент”. Виходячи із поставленого завдання в даній дипломній роботі можна запропонувати наступні заходи:

1. У цементному цеху на ВАТ „Івано – Франківськцемент” існує така професія, як дробильник. Суть заходу полягає в заміні напівавтоматизованої роботи на автоматизовану. Напівавтоматизована робота потребує значного обсягу використання часу і деякої кількості робітників, які завантажені роботою більше ніж на 100%. В цеху спостерігається при виконанні даної роботи значний рівень шуму і вібрації, що негативно впливає на роботу персоналу цеху і погіршує умови праці.. При здійсненні заміни напівавтоматизованої роботи на автоматизовану, максимальний розряд робіт в цеху знизиться до 4 і зміниться відповідно рівень пропорційності:

Економія часу при впроваджені даного заходу, яка супроводжується виключенням із підготовчо – заключних робіт, а саме підготовка обладнання, яке займало 0,4 год. на зміну становитиме:

Отже, скорочується тривалість виробничого циклу на 280 годин та підвищується коефіцієнт готовності обладнання і робітникам цеху не потрібно постійно знаходитися під дією шуму та вібрації, що дозволяє покращити умови праці.

2. Даний захід полягає у зменшенні собівартості продукції, оскільки на ВАТ „Івано – Франківськцемент” собівартість продукції складає велику частку у загальних витратах підприємства.Щоб зменшити собівартість ми збільшуємо продуктивність печі по випалу клінкеру.

Розрахунок економічної ефективності збільшення продуктивності печі № 3 з 17, 5 тн до 18 тн в годину подано в таблиці 4.1

Таблиця 4.1 – Розрахунок економічної ефективності збільшення продуктивності печі

п/п | Назва показника | Умовні позна-

чення | Один виміру | До впровадження план 2004 року | Після впровадження

1 | Об’єм випалу клінкеру | Ан | тис тн | 404000 | 407720

2 | Економія електроенергії на випал клінкеру в рік | Е | квт | 0 | 130

3 | Ціна 1 квт електроенергії | ц1,2 | грн., | 0,21 | 0,21

4 | Економія питомих витрат електрон на 1 тн клінкеру | е | квт/тн | 0 | 0,32

5 | Сума умовно – постійних витрат на випал клінкеру | У | грн. | 10956,48 | 10956,48

6 | Умовно – постійні витрати на 1 тн | у | грн. | 27,12 | 26,87

7 | Цехова собівартість тн клінкеру | С1,2 | грн. | 114,9 | 114,58

8 | Капітальні витрати на введення | К | грн. | 0 | 3

9 | Питомі капітальні витрати на 1 тн | к1,2 | грн. | 0,000000 | 0,007358

10 | Сума річного економічного ефекту (прибуток) | Пр | Грн. | 0 | 127,5

Впровадження пропозиції приводить до зниження собівартості, то прибуток розрахункового періоду (рік) визначаємо за формулою:

Сума річного економічного прибутку становить:

Пр = (С1-С2)+(к1-к2)*Ан (4.1)

Пр = (114,9-114,58) + (-0,007358) *407720

Пр = 127470 гривень

С2=С1-е*ц-(у1-у2) (4.2)

С2 = 114,9 –0,32*0,21 - (927,12-26,87)

С2 = 114, 58

Сума річного економічного ефекту (прибуток) від впровадження даного заходу становить 127,4 тис. грн, а собівартість знизиться на 114,58 тис.грн.

3. У 2003 – 2004 роках на цементних млинах зроблено модернізацію – перевід з відкритого на замкнений цикл помелу, що дозволило збільшити продуктивність на 60% зменшити енерговитрати на помел цементу з 41 до 26 квт год на тонну, або на 63%, це дало можливість збільшити об’єм помелу цементу на 1 тонну в годину. Розрахунок економічної ефективності збільшення продуктивності цементного млина № 1 з 17 тн до 18 тн в годину подано в таблиці 4.2

Таблиця 4.2 – Розрахунок економічної ефективності збільшення продуктивності цементного млина

п/п | Назва показника | Умовні позна-

чення | Один виміру | До впровадження план 2004 року | Після впровадження

1 | Об’єм помелу цементу в т. ч ПЦ ІІ на млині № 1 | Ан | тн | 543000

88300 | 548194

93118

2 | Годинна продуктивність помелу ПЦ ІІ | р | тн/год |