Охолодження клінкеру | 2890 | 18,781 | 2876 | 18,7667 | 2869 | 18,7528

Змелювання(помол) клінкеру і додавання добавок | 645 | 4,1915 | 642 | 4,1892 | 639 | 4,1767

Надходження в цементні синуса цементу | 658 | 4,2761 | 654 | 4,2675 | 651 | 4,2552

Тарування | 430 | 2,7944 | 428 | 2,7928 | 426 | 2,7845

Технологічно – необхідні роботи (непродуктивний час):

Ремонтні роботи | 578 | 3,7562 | 568 | 3,7064 | 566 | 3,6996

Виправлення браку | 290 | 1,8846 | 287 | 1,8728 | 286 | 1,8694

Організаційні простої | 191 | 1,2412 | 188 | 1,2267 | 186 | 1,2158

Допоміжні процеси:

Транспортні | 1870 | 12,1523 | 1868 | 12,1892 | 1872 | 12,2361

Контрольні | 310 | 2,01456 | 307 | 2,0033 | 306 | 2,0001

Складські | 582 | 3,7822 | 584 | 3,8108 | 584 | 3,8172

Час перерв | 1950 | 12,6722 | 1952 | 12,7374 | 1953 | 12,7655

Всього | 15388 | 100 | 15325 | 100 | 15299 | 100

Наведені дані показують, що підготовчо – заключні роботи в аналізований період складають в середньому 14,5%, що є показником складності даних процесів, оскільки обладнання яке є у цементному цеху потребує ретельної і точної підготовки та перевірки. Слід зазначити, що технологічно – необхідні роботи (продуктивний час) займають найбільшу питому вагу у складу виробничого циклу, в середньому 48%, оскільки саме у даному виді робіт здійснюється безпосередньо процес виготовлення продукції. Найбільшу частку серед даного комплексу робіт займає охолодження клінкеру – 18,7%, бо в залежності від виду виготовлюваного цементу охолодження може тривати від кількох годин до кількох днів.

Таблиця 1.4 - Технологічна структура виготовлення цементу та вартісна оцінка кожного з етапів виробничого процесу (грн)

Назва показника |

Матеріальні витрати | Оплата праці | Соціальні відрахування | Амортизаційні відрахування | Прибуток |

Всього

Прийом сировини | 0,03 | 0,012 | 0,025 | 0,005 | 0,008 | 0,08

Виготовлення шламу | 0,1 | 0,03 | 0,04 | 0,01 | 0,02 | 0,2

Змішування з водою | 0,02 | 0,009 | 0,012 | 0,008 | 0,04 | 0,06

Випалювання клінкеру | 0,11 | 0,05 | 0,06 | 0,03 | 0,05 | 0,3

Охолодження клінкеру | 0,019 | 0,012 | 0,013 | 0,012 | 0,014 | 0,07

Змелювання (помол) клінкеру | 0,019 | 0,014 | 0,017 | 0,013 | 0,015 | 0,08

Надходження цементу | 0,02 | 0,007 | 0,008 | 0,006 | 0,009 | 0,05

Тарування | 0,06 | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,16

Всього | 0,378 | 0,144 | 0,195 | 0,114 | 0,156 | 1

Отже, технологічна структура показала, що найбільшу вартісну частку у процесі виготовлення цементу являється випалювання клінкеру, це пояснюється тим, що випал здійснюється в трьох печах, що являється витратним процесом, який займає багато часу і потребує велику кількість палива для постійної підтримки температури.

Також, досить велику частку у виготовленні цементу займає виготовлення шламу, що складає 0,2 грн. це пояснюється тим, що велику частку складають матеріальні витрати.

Найменшу вартісну оцінку у процесі виготовлення цементу є складські приміщення,що являються власністю підприємства, і не потребують великих затрат.

Важливою складовою, є тарування, що являється найдорожчим етапом у виготовленні цементу, це пояснюється тим, що потрібно багато часу для завантаження продукції на залізничний транспорт, матеріальні витрати займають велику частку.

Слід зауважити , що ВАТ „Івано – Франківськцемент” здійснив перехід з газу на альтернативний вид палива (вугілля) у цементному цеху, що дало можливість збільшити продуктивність печей 1,2,3 по випалюванню клінкеру і скоротити даний вид робіт, який в аналізованому періоду складає 4,09%. У структурі основних процесів частка технологічно – необхідних робіт (не продуктивний час) поступово зменшується і складає в середньому 7%. Зменшення частки ремонтних робіт в структурі виробничого циклу, свідчить про оптимізацію ремонтного обслуговування, що дає можливість довше використовувати обладнання. Зменшення частки організаційних простоїв є результатом ефективної організації праці. Зменшення частки виправлення браку пов’язане з тим, що підприємство поступово переходить на „замкнутий” цикл помелу клінкеру, тобто клінкер, який не був „змелений” повертається знову у технологічний процес, це дасть можливість значно скоротити кількість браку продукції.

Допоміжні процеси у складі часу виробництва складають в середньому 18%. Найбільшу частку у структурі допоміжного процесу складає транспортне обслуговування в середньому 12,2%, оскільки підприємство для перевезення продукції використовує залізничний транспорт та вантажні автомобілі.

Час перерв у складі виробничого циклу складає в середньому 12,7%, це пов’язано з безперервним режимом роботи цеху, у значній мірі із різних організаційно – технічних причин, тобто відсутністю транспорту, припинення подачі електроенергії та ін.

Випуск високоякісної продукції залежить значною мірою від складу, стану та використання основних виробничих засобів. На 1 січня 2006 року вартість основних засобів ВАТ ”Івано – Франківськцемент” становила майже половину (47%) від вартості засобів підприємства з виробництва неметалевих мінеральних виробів.

Технічна оснащеність підприємства характеризується питомою вагою активної частини основних засобів, оскільки саме ця частка в більшості відображає виробничу потужність підприємства. На ВАТ “Івано – Франківськцемент” активна частина основних засобів у 2006 році становила 41%.

Для ефективної роботи виробництва необхідно постійно оновлювати основні засоби. На ВАТ “Івано – Франківськцемент” коефіцієнт оновлення склав 10% проти 4,5% у 2006 році. В результаті ступінь зношення основних засобів зменшився порівняно з попереднім роком на 2,8% і у 2006 році