Заготівки для витяжки із стоншуванням

Заготівки для витяжки можуть бути одержані комбінованою витяжкою, зворотним і прямим видавлюванням, прямим видавлюванням, рідше гарячим штампуванням з подальшою механічною обробкою.

На заготівках не допускаються дефекти, непіддатливі виправленню, - грубі забоїни, надриви, запрессовка, розшарування металу, плени і ін.

Форма деталей при витяжці із стоншуванням

Найчастіше витяжку із стоншуванням використовують для отримання деталей (напівфабрикатів), що мають зовнішню поверхню циліндрову, а внутрішню - конічну. Можливе отримання деталей

Конусность пуансона повинна бути в межах 0,0005 - 0,1. Зворотна конусность не допускається, за винятком випадків, коли необхідно одержати невелике потовщення стінки деталі на малій довжині.

Форма робочого інструменту

Інструмент для витяжки із стоншуванням стінки для спеціалізованих пресів звичайно включає пуансон, матриці (від однієї до п'яти) і знімача. Пуансон кріплять до повзуна преса, матриці закріплюють на столі преса. Спосіб кріплення повинен забезпечувати можливість швидкої смениїнструмента.

Оскільки прес витяжки із стоншуванням стінки вимагає щодо великого ходу повзуна, направляючі пристрої (звичайно направляюча втулка) застосовують тільки при жорстких вимогах по розмірності, перекосу кромки і кривизні осі.

Мастило при витяжці

Для зменшення тертя між заготівкою і робочою поверхнею витяжного штампу, а також для полегшення знімання або виштовхування виробу з штампу застосовується мастило заготівки і інструменту.

При виборі складу мастила слід виходити з того, щоб мастило добре утримувалося на поверхні металу при витяжці, вона не повинна викликати корозії металу і штампу, повинна складатися з недефіцитних і недорогих матеріалів і не повинна робити шкідливого впливу на здоров'я робітників.

У штампувальному виробництві застосовуються велика кількість різноманітних мастил: мильна вода, машинне масло, масло суріпиці , вазелін, сало, тальк, а також їх суміші в різних пропорціях.

З метою використовування корисних сил тертя, виникаючих між витяжним пуансоном і матеріалом, рекомендується мастити заготівку тільки із сторони, прилеглої до матриці.

Видалення мастила з поверхні відштампованих виробів виробляється гарячим знежиренням або електролітичним знежиренням в лужному розчині.

. Формування

Формуванням називається штампувальна операція, при якій відбувається зміна форми заздалегідь витягнутого виробу з метою отримання остаточного профілю або точніших розмірів виробу.

Формування може вироблятися на кривошипних пресах простої і подвійної дії, а також на гідравлічних пресах.

Листове штампування, листове штампування, виготовлення напівфабрикатів, деталей і готових виробів з листових металевих заготівок деформацією їх під дією тиску. 

Л. ш. виникла багато сторіч тому як спосіб виготовлення однакових формою і розмірам деталей домашнього начиння, прикрас, зброї. Технічне і виробниче вдосконалення Л. ш. одержала в 2-й половині 19 в. у зв'язку з масовим виробництвом деталей озброєння, посуди (гасових ламп) і ін. предметів. Вдосконалення технології Л. ш. забезпечувало значне збільшення продуктивності і поліпшення експлуатаційних показників деталей. На початку 20 в. Л. ш. зіграла виняткову роль в автомобілебудуванні (особливо і виготовленні кузовів); у 30-е рр. — в авіа- і суднобудуванні і виробництві побутових машин; у 50-е рр. — в ракетобудуванні. Деталі, одержані Л. ш., володіють високою міцністю при відносно невеликій масі і відрізняються раціональністю форм. Завдяки використовуванню пластичних матеріалів Л. ш. дозволяє одержувати і складні формою тонкостінні деталі, і масивні міцні деталі, які не можуть бути одержані іншим способом (наприклад, Л. ш. можна виготовити стрілку ручного годинника і п'ятиметровий лонжерон вантажного автомобіля). Л. ш. деталей в поєднанні із зваркою дозволяє виробляти нероз'ємні вузли практично необмежених розмірів (у вагонобудуванні, суднобудуванні). 

Як заготівки використовують стрічку, смугу, лист. Штампують звичайно холодні заготівки. При малій пластичності матеріалу або при недостатній потужності устаткування штампують гарячі заготівки. Основні операції Л. ш. — розділові і формоїзменяющие. В результаті розділових операцій частина заготівки, що деформується, розділяється при зрушенні матеріалу по заданому контуру; до них відносяться відрізка, розрізання, вирубка, пробивка, прокол, обрізання, надрезка і зачистка. У формоїзменяющих операціях деформована частина заготівки змінює свої форми і розміри, матеріал переміщається без руйнування; до них відносяться гнучка, скручування, навівка, роздача, обтиск, отбортовка, витяжка, рельєфне формування і ін. 

Л. ш. здійснюють в , полягаючих, як правило, з нерухомої і рухомої половин, несучих робочі частини (матрицю і пуансон), при зближенні яких поміщена між ними заготівка деформується (мал.). Половини штампів закріплені в . Нерухома половина — на столі, рухома — в повзуні (виконавчому механізмі). Робочі частини штампів виготовляють з інструментальних сталей; при дрібносерійному штампуванні деталей з алюмінію і ін. м'яких матеріалів застосовують різні замінники (пластмаси, пресовану деревину і ін.). 

Для здешевлення виробництва при малому об'ємі Л. ш. деталей (особливо великогабаритних) матрицю виготовляють з чавуну, стали або бетону, а пуансон замінюють водою або ін. рідиною, що знаходиться в контейнері, розташованому на матриці над заготівкою. В результаті вибуху порохового заряду у воді створюється тиск на листову заготівку і відбувається її деформація за формою матриці. Цей метод названий . Використовують також електричний розряд, дія якого на воду передається заготівці, — метод електролітичного штампування. Заготівки можна штампувати в штампі, який має одну робочу частину (матрицю або пуансон). В цьому випадку для створення тиск на заготівку використовує розряд високовольтних конденсаторів, в результаті якого створюється могутнє бистроменяющєєся магнітне поле, — метод електромагнітного штампування (див. ). 

Точність деталей, одержаних Л. ш. (по більшості операцій), оцінюється 3—4-м класом,