РЕФЕРАТ

на тему:

„Листове штампування”

План

1. Загальне поняття про листове штампування.

2. Листове штампування металу в холодному стані.

3. Листове штампування металу в гарячому стані.

Використана література.

1. Загальне поняття про листове штампування

Листове штампування, виготовлення напівфабрикатів, деталей і готових виробів з листових металевих заготівок деформацією їх під дією тиску.

Листове штампування виникла багато сторіч тому як спосіб виготовлення однакових за формою і розмірам деталей домашнього начиння, прикрас, зброї. Технічне і виробниче вдосконалення листове штампування одержало в 2-й половині 19 ст. у зв'язку з масовим виробництвом деталей озброєння, посуди (гасових ламп) і ін. предметів. Вдосконалення технології листового штампування забезпечувало значне збільшення продуктивності і поліпшення експлуатаційних показників деталей. На початку 20 ст. листове штампування зіграло виняткову роль в автомобілебудуванні (особливо у виготовленні кузовів); у 30-х рр. — в авіа- і суднобудуванні і виробництві побутових машин; у 50-х рр. — в ракетобудуванні. Деталі, одержані листовим штампуванням володіють високою міцністю при відносно невеликій масі і відрізняються раціональністю форм. Завдяки використовуванню пластичних матеріалів листове штампування дозволяє одержувати і складні за формою тонкостінні деталі, і масивні міцні деталі, які не можуть бути одержані іншим способом (наприклад, листовим штампуванням можна виготовити стрілку ручного годинника і п'ятиметровий лонжерон вантажного автомобіля). Листове штампування деталей в поєднанні із зваркою дозволяє виробляти нероз'ємні вузли практично необмежених розмірів (у вагонобудуванні, суднобудуванні).

Як заготовки використовують стрічку, смугу, лист. Штампують звичайно холодні заготовки. При малій пластичності матеріалу або при недостатній потужності устаткування штампують гарячі заготовки. Основні операції листового штампування — розділові і формозмінні. В результаті розділових операцій частина заготовки, що деформується, розділяється при зрушенні матеріалу по заданому контуру; до них відносяться відрізка, розрізання, вирубка, пробивка, прокол, обрізання, надрізка і зачистка. У формозмінних операціях деформована частина заготівки змінює свої форми і розміри, матеріал переміщається без руйнування; до них відносяться згинання, скручування, навівка, роздача, обтиск, отбортовка, витяжка, рельєфне формування і ін.

Листове штампування здійснюють в , які складаються, як правило, з нерухомої і рухомої половин, несучих робочих частин (матриця і пуансон), при зближенні яких поміщена між ними заготовка деформується. Половини штампів закріплені в і. Нерухома половина — на столі, рухома — в повзуні (виконавчому механізмі). Робочі частини штампів виготовляють з інструментальних сталей; при дрібносерійному штампуванні деталей з алюмінію і інших м'яких матеріалів застосовують різні замінники (пластмаси, пресовану деревину і ін.).

Для здешевлення виробництва при малому об'ємі листового штампування деталей (особливо великогабаритних) матрицю виготовляють з чавуну, сталі або бетону, а пуансон замінюють водою або іншою рідиною, що знаходиться в контейнері, розташованому на матриці над заготовкою. В результаті вибуху порохового заряду у воді створюється тиск на листову заготовку і відбувається її деформація за формою матриці. Цей метод названий . Використовують також електричний розряд, дія якого на воду передається заготовці, — метод електролітичного штампування. Заготівки можна штампувати в штампі, який має одну робочу частину (матрицю або пуансон). В цьому випадку для створення тиску на заготовку використовують розряд високовольтних конденсаторів, в результаті якого створюється могутнє швидкозмінне магнітне поле, — метод електромагнітного штампування.

Точність деталей, одержаних листовим штампуванням (по більшості операцій), оцінюється 3—4-м класом, окремі операції — зачистка, спеціальні прийоми вирубки і пробивки, витяжка із стоншуванням, калібрування забезпечують 2-й клас. При холодному листовому штампуванню якість поверхні листових заготовок в більшості випадків зберігається, тому при штампуванні з холоднокатаних матеріалів чистота поверхонь деталей — 6—8-го класу. Питома міцність, характерна для заготовок з прокату, після листового штампування не знижується, а, навпаки, в результаті деяких формозмінних операцій унаслідок супутнього їм зміцнення матеріалу підвищується.

Вартість деталей в основному складається з вартості матеріалу і витрат на їх виготовлення. При листовому штампуванні вартість металів в середньому складає 80—85%, а витрати на виготовлення — 15—20%. Різноманітність методів штампування, застосування різних по конструкції штампів (спеціальних і універсальних) і використовування відповідних матеріалів для їх виготовлення забезпечують рентабельне виробництво одних і тих же деталей листового штампування при будь-якому об'ємі випуску. Листове штампування — високопродуктивний процес, наприклад на пресах із зусиллям 1 Мн (100 тс) при роботі з ручною подачею заготівок із стрічки годинна продуктивність складає 600—800 деталей, а з валкової подачею — 3000—4000 і більш.

Отже, листове штампування забезпечує зведення складних процесів виробництва до простіших (удари преса), стабільну точність штампованих деталей, виготовлення деталей невеликим числом операцій і переходів, низькі витрати виробництва, збереження і в окремих випадках збільшення питомої міцності матеріалу заготовки, низьку вартість інструменту-штампу. Методами листового штампування одержують деталі і готові вироби для багатьох галузей народного господарства: приладобудування і суднобудування, автомобільної і авіаційної промисловості, годинного виробництва і т.д.

Для подальшого вдосконалення листового штампування необхідні: повніша механізація і автоматизація дрібносерійного виробництва, застосування автоматичних ліній пресів в масовому виробництві, підвищення стійкості і швидкозмінності штампів, підвищення ефективності використовування пресового устаткування, збільшення швидкості деформації у формоутворювальних операціях, зниження витрати металу.

Листовим штампуванням називається процес деформації листової заготовки на пресі за допомогою штампу.

При штампуванні вирубці відбувається зріз матеріалу між краями складноконтурного пуансона і еквідистантної до нього по контуру матрицею. Пуансон і матриця виконуються з матеріалів значно твердіших, ніж матеріал заготовки (загартована сталь, металокерамічний твердий сплав).

Звичайно тонколистовий матеріал (< 10мм) вирубують без підігріву заготовки, при більшій же товщині потрібен підігрів. Таким чином виробляються заготовки складного контура з пластичних металів.

Розміри заготовок визначаються розмірами штампів і