До зварювання плавленням відносяться такі види як:

газова

термітна

електробурові

електрошлакова

електронним променем

плазмове

Розглянемо декілька основних видів зварювання

1. Зварювання під шаром флюсу

Використовують для зварювання всіх конструкційних матеріалів товщиною від 1 мм. і вище,які використовуються при виготовлені різних, в тому числі і особливо відповідальних конструкцій. Виконують з-за допомогою напівавтоматів. Особливості цього різновиду зварки слідуючи: використання голого електродного дроту, який подають з-за допомогою касети; забезпечення струмопідводу до електрода поблизу дуги; горіння дуги в газовому пузирі, захищеного від повітря шаром розплавленого флюсу-шлака і твердого флюсу; захист зварювальної зони від шкідливого впливу дуги

Перші два фактори сприяють різкому збільшенню щільності зварювального струму у відношенні з ручним зварюванням, що дозволяє збільшити продуктивність наплавки електродного металу.

Рис. 5 Зварювання під шаром флюсу

1 – електрод

2 – виріб

3 – зварювальна ванна

4 – флюс

Використання автоматичної зварки під шаром флюсу дозволяє значно збільшити потужність дуги; підвищити продуктивність зварки за рахунок глибокого проплавлення основного металу; покращити міцнісні властивості і отримати більш чистий розплавлений метал. Це пояснюється більш повним захистом розплавленої ванни і кращою металургійною обробкою розплавленого металу шлаком.

Збуджена дуга розплавляє не тільки електрод і основний метал електрода у вигляді окремих крапель перемішується з розплавленим флюсом і осідає в зварній ванні. Виникаючі при високій температурі дуги паро- і газоабразивні речовини – продукти часткового випаровування метала, розклад флюсів і залишки повітря утворюють поблизу дуги замкнуту газову порожнину, яка ізолює дугу від атмосферного повітря.

Велика швидкість струму і направлений тиск газів сприяє руху металу і шлаку в розплавленій ванні, забезпечують глибокий провар основного металу і внаслідок високі механічні властивості.

В якості матеріалів застосовують:

Флюси-АН-348А,ОСЦ-45,АН-22,АН-60,ФЦ-9,і ін.

Електродний дріт-Св-08,Св-08А,Св-08ГА,Св-10МНА,і ін.

Основні режими:

Група Діаметр дроту,мм Сила струму,А

1 1.4 100-250

2 1,4-2 240-500

3 2,5-3 480-700

4 4-5 600-1300

5 6-8 >1200

До недоліків при зварюванні під флюсом можна віднести те, що при зварюванні в зоні дуги можуть бути присутні водень, кисень, вуглекислий газ, і інші гази, під впливом яких утворюються пори і тріщини. Так при попаданні водню в зону дуги, а з неї в зварювальну ванну із основного і присадкового матеріала, із-за вологи адсорбованої на поверхні флюсу і оксидних плівок появляються пори. Відсутність можливості візуального спостереження за розміщенням кінця електрода і зварювальних кромок підвищується потреба в точності зборки, виникає потреба в створенні спеціальних систем нагляду. Для запобігання шкідливого впливу різних газів флюс необхідно проколювати і використовувати чистий електродний дріт.

2. Електродугова зварка в середовищі захисних газів

Захист розплавленого нагрітого до високої температури основного і електродного металу від шкідливого впливу повітря здійснюється захисними газами, які забезпечують фізичну ізоляцію металу і зони утворювання від повітря і задану атмосферу.

Різновиди зварки захисних газах можна класифікувати по слідуючим ознакам:

типу електрода – електрод який плавиться і не плавиться;

типу захисного газу – інертний, активний ? їх суміші;

характеру горіння дуги – стаціонарне, імпульсне;

механізація – ручна, механізована, автоматична.

При зварці електродом, який не плавиться джерелом тепла є дуга, яка горить між вольфрамовим і вугільним електродом і виробом.

Кінець електрода, дуга, ванна захищені газом.

Рис. 6

1 – присадковий дріт

2 – сопло

3 – зварювальна ванна

4 – виріб

5 – електрод

При зварюванні електродом що плавиться джерелом тепла є дуга, яка збуджується ніж зварним виробом і електродним дротом, який неперервно подається в зону дуги. Зварний шов отримується за рахунок проплавлення основного метала і розплавленого електродного дроту.

Рис. 7

1 – сопло

2 – електрод

3 – зварювальна ванна

4 – виріб

Переваги: введення в присадковий дріт елементів розкислювачів кремнію, марганцю, титану, алюмінію забезпечує отримання якісних зварних швів без пор і шлакових включень.

Матеріали, які застосовують при зварюванні:

В якості захисних газів застосовують:

-інертні гази:аргон,гелій, аргон+гелій

-активні гази:вуглекислий газ, кисень, азот

-суміші інертного і активного

В якості зварювального дроту застосовують:

Св-08ГС,Св-08Г2С,Св-12ГС,Св-08ХГ2С і ін.

При зварюванні в вуглекислому газі, взаємодія газів з металами може ризвести до слідуючих недоліків:

Так наприклад, при зварюванні розчинений кисень може реагувати з примесями в металі з утворенням шлаків і газів.Виділені при цьому гази, при кристалізації зварювальної ванни можуть викликати пористість.

3. Зварювання з примусовим формуванням шва

В основі способу лежить принцип штучного охолодження вільних поверхонь зварювальної ванни, що дозволяє зварювати шви, розміщених на вертикальних і похилих поверхонь. Процес зварювання здійснюється з використанням формуючих пристроїв, охолоджувальних водою, або пристроїв які не потребують охолодження.

4. Плазмове зварювання

Для зварювального процесу використовується теплота, яка знаходиться в плазмі дуги. Плазма генерується в спеціальних пальниках-плазмотронах.

Використовується плазмова дуга прямої і косвенної дії. Плазмова дуга горить між електродом що не плавиться і зварювальним виробом. В камеру при цьому подають нейтральний газ, котрий іонізується і для досягнення температури 160000С стискається струменем захисного газу, який подається в мундштук навколо корпусу пальника.

В якості захисного газу може бути вуглекислий газ, аргон, геній, і ін.

Рис. 8. Зварювання плазмовою дугою

1 – електрод

2 – ізоляційна втулка

3 – подача плазмоутворюючого газу

4 – подача водяного охолоджувача

5 – подача захисного газу

6 – корпус плазмотрона

7 – плазмова дуга

8 – газовий захист

9 – заготовка

1.4.2 Аналіз технологічних методів виготовлення перехідних кілець

В основному зварні перехідні кільця виготовляють прямошовними, шляхом холодної формовки на пресах , вальцях, роликах, двостороннім зварюванням повздовжнім швом, правки і калібровки кілець в еспандерах розширювачах.

1. Виготовлення перехідних кілець діаметром більше 530 мм

Для цього способу виробництва використовується формовка заготовок на вальцях. В цьому випадку кільце отримується за рахунок зварювання двох відрізків двостороннім стиковим швом.

Рис.9. Схема формовки труб з повздовжнім зварним труб

Попередніх кромок листа

Отримання на пресі U – образної форми

Кільцеве деформування