Завод був в скрутному становищі так як, основна продукція заводу зросла в ціні, (із-за підняття цін на комплектуючі, що постачалися іншими заводами). В зв'язку, з цим підприємство почало переходити на інші види роботи: надання послуг іншим підприємством і населенню, які користувалися попитом і забезпечили вихід.

Протягом всього адміністративного переходу спостерігається скорочення чисельності працюючих в 2005 році на 6 чол., а в 2006 в порівнянні з 2005 збільшилось в два рази і становило 12 чол.

Виробіток на одного працюючого зменшувався в 2005р., в порівнянні з 2004р., на 542 грн. або 53,5%.

Зниження виробітку пов'язане з скороченням обсягів виробництва, а 2004 р. з їх ростом та значним скороченням чисельності. В 2004 р. спостерігається перевищення планового завдання по виробітку на одного працюючого на 1681грн. (108,03%), що пов'язане як із перевиконанням плану та обсягу товарної продукції, так із скороченням чисельності працюючих.

Собівартість товарної продукції також має тенденцію до зниження до 2004р, що пов'язане із скороченням обсягів виробництва, проте темпи її зниження нижчі від обсягу товарної продукції через зменшення нижчі від обсягу товарної продукції через зменшення цін на послуги та продукцію. Зростання собівартості в 2003 р. пов'язане як і зростанням обсягу виробництва, так і затрат на матеріали. Через зростання цін на матеріали та енергоресурси в 2003 р. підприємство не виконало планове завдання по зниженню собівартості. Уникнути впливу показника обсягу вирівняти на рівень собівартості вдалося за допомогою показника затрат на 1 грн. товарної продукції. Зростання затрат на 1 грн. товарної продукції в 2003 р. склало 0,02 грн. (2,8%), в 2002 р. - 0,06 грн. (8,3%), в 2003 р. - 0,07 грн. (9,7%), в 2004 р. -0,04 грн. (5,6%) в порівнянні з 2000 р.

Фондовіддача основних виробничих фондів зменшується в 2001 р. на 32,1%, в 2002 р. на 66,1%, в 2004 р. на 21,4%, що пов'язані з скороченням обсягів виробництва і зростанням середньорічної вартості основних виробничих фондів у 2000 р. Найбільш узагальнюючим показником, що характеризує результати виробничо-господарської діяльності підприємства зменшується в 2001 р. на 10311грн. (37,2%), в 2002 р. - 10944 грн., в 2003 р. - на 20658 грн. (74,6%), в 2004р. - на 9067 (32,7%), що пов'язане із зростанням затрат на 1 грн. товарної продукції, скороченням обсягів виробництва.

2. Організація виробництва підприємства

Основною діяльністю ВАТ “Новозаліське підприємство “Електромаш- комплект”” є: виготовлення поліетиленової плівки та поліетиленових труб.

Процес виробництва на підприємстві здійснюється при певній взаємодії трьох визначальних його чинників: персоналу (робочої сили), засобів праці та предметів праці. Використовуючи наявні засоби виробництва, персонал на підприємстві виробляє продукцію. Це означає, що, з одного боку, мають місце витрати живої і уречевленої праці, а з другого, - результати виробництва.

Для організації виробництва на товаристві, тобто для виготовлення полімерних виробів, привозиться сировина. Сировиною є відходи плівки, відходи поліетиленових труб та різні інші поліетиленові відходи. Далі на підприємстві існують цехи на яких із даної сировини виготовляється плівка та труби, перед тим пройшовши чотири виробничі процеси у 4-х цехах. Кожен з цих процесів ми розглянемо детальніше.

Перший процес. Сировину привозять до першого цеху та перероблюють її на дробильних машинах, для утворення агломерату. Далі агломерат обов’язково проходить операцію сушіння.

На другому процесі, просушений агломерат відвозять до 2-го цеху. В даному цеху знаходиться бункер гранулятора, в нього засипають сухий агломерат. Відбувається процес гранулювання, під час такого процесу сировина розплавляється під дією високої температури, а потім завдяки воді охолоджується. Наприкінці цього процесу утворюється гранула.

Далі для подальшого виготовлення продукції, готова гранула, яка утворена на другому процесі потрапляє одразу до двох цехів : трубного та плівкового.

В трубному цеху підготовлену суху гранулу засипають в бункер трубної лінії. Потім гранулу доводять до температури нижчої від температури кипіння. За допомогою калібра отримують необхідний діаметр труби. Потім труба проходить систему охолодження. Готова труба проходить через пристрій, який показує кількість випущених метрів. В кінці цього процесу стоїть автоматична різка, яка ділить труби на метраж заданий оператором.

В плівковому цеху підготовлену суху гранулу засипають у бункер плівкової лінії. Під дією високої температури гранула плавиться і роздувається в рукав. Проходячи охолодження, готовий рукав плівки поступає на шпулю, яка знаходиться в кінці плівкової лінії в шпулярнику. В кінці цього процесу отримуємо готову плівку.

3.Організація праці та заробітної плати на підприємстві

На даний момент на підприємстві є такі структурні підрозділи:

- керівництво (директор, заступник директора);

- відділ поставок (начальник відділу, маркетолог, кур’єр );

- бухгалтерія (бухгалтер, головний економіст);

- цех (робоча маса).

На ВАТ “Новозаліське підприємство “Електромашкомплект””

не міняється кількість структурних підрозділів, але в порівнянні з 2005-2006 роках видно, що кількість працюючих дещо зменшилась (у 2005р. – 8чол., у 2006р. – 7чол.).

На товаристві 8-ми годинний робочий день. Обідня перерва триває з 1300 до 1400. Робочий день триває від 900 до 1800. Цехи щоб мати неперервність виробництва працюють в три зміни:

перша зміна з 6.00 до 14.00

друга зміна з 14.00 до 20.00

третя зміна з 22.00 до 6.00

Відпустка для кожного працівника триває 24 дні, згідно законодавства.

Що стосується заробітної плати можна зробити висновок, що за останні 2 роки заробітна плата працівників зросла у 2007 році порівняно з 2005-2006 роками. В цехах заробітна