Злитий декантацією продукт з інших пробірок золотистого кольору, без посторонніх запахів, практично в усіх випадках задовольняв вимогам стандарту.

Вимірювання оптичної густини на ФЕК з кюветою на 20 мм показало результати, які занесені в таблицю 3.6.

Таблиця 3.6

Продукт після дослідження

№

проби |

Реагенти | Час освітлення, хв. | Кількість і характер осадку, г | Оптична густина,

D•10, од

1 | - | - | - | 20

2 | 0,06% АК | 90 | 0,1013 | 10

3 | 0,06% АК+0,05% Желатину | 87 | 0,1120 | 9

4 | 0,06% АК+0,05% ПВС | 70 | 0,1150 | 8

5 | 0,06% АК+0,05% крохмалю | 95 | 0,0942 | 12

6 | 0,06% Si-50 | 90 | 0,1000 |

10

7 | 0,06% Si-50+0,04% ВПД | 68 | 0,1162 | 6

8 | 0,06% Si-50 модифікований ПВПД | 60 | 0,1176 | 4

Всі проби зібрані в пробірках поставили в холод на 7 днів. Після огляду було встановлено, що зберігання при температурі + 40С за цей період не вплинуло на зовнішній вигляд продукту в усіх пробірках, крім пробірки №1, де знаходився розчин необроблений реагентами. Зберігання при охолодженні викликало сильне помутніння цього розчину і випадання дуже рихлого сирнистого осадку з жовтуватим відтінком. Це підтверджує низьку стабіль-ність такого продукту.

3.5 Приготування водних дисперсій кремнезему

Золі кремнієвої кислоти широко використовуються в промисловості за рубежем з 1960 року.

Так в ФРН широкого застосування набули золі на основі аеросилів для текстильної, паперової та деяких інших галузей.

При розмішуванні аеросилу в воді утворюється так званий текстильний золь придатний для використання при прядінні ниток з шерсті, бавовни і синтетичного волокна при апаратному прядінні, а також при виготовленні тканин. Він підвищує стійкість проти зминання і забруднення, знижує обри-вистість в технологічному виготовленні тканин і трикотажу, покращує кольо-рову гамму. Як правило готують такі золі 30 - 40%-ної концентрації, на помягченій воді з добавкою олеїну та інших емульгаторів.

Приблизно в цей період було запропоновано кремнеземи для викорис-тання в якості антизлежувачів сипучих матеріалів, а також в якості адсор-бентів для окремих процесів харчової промисловості.

На Україні вперше в умовах СРСР було налагоджено виробництво колоїдного розчину діоксиду силіцію на Калуському дослідно-експериментальному підприємстві Інституту фізичної хімії АН у вигляді “Стабілізатора харчових напоїв АК-30” по технічних умовах ТУ88УРСР 251-18-87. Розшифровка в нормативно-технічній документації адсорбційний кремнезем з вмістом SiO2 – 30%. Продукт АК-30А містив додатково Al2O3 в кількості 2 - 3%. Крім цього, для стабілізації використовувалися добавки винної кислоти по ГОСТ 21205-83 або лимонної кислоти харчової ГОСТ 908-79 або їх суміші з етиловим спиртом.

Приготування цього продукту здійснювали на горизонтальному змішувачі з емальованим корпусом, всередині якого розташований вал з двома рядами пропелерних мішалок, лопатки яких напрямлені друг проти друга. Така конструкція забезпечувала досягнення високої ефективності процесу та однорідності отримуваного продукту. Створені були умови для потрібного санітарно-технічного забезпечення з метою недопущення забруд-нення продуктами корозії чи іншими домішками.

Співвідношення дисперсної фази і дисперсійного середовища здійснюється за рахунок зміни витрати води залежно від дозування високодисперсного діоксиду силіцію.

Розлив і упаковка здійснювалися в скляну або пластикову тару. Допускається розфарбовка в картонні барабани по 10 кг. (ГОСТ 17065-77) з поліетиленовими мішками по ГОСТ 16266-78 всередині. Верх поліетилену двічі загортають і щільно зав’язують шпагатом ГОСТ 16266-77 після чого закривають кришки барабанів. Це оберігає продукт від механічних пошкоджень упаковки, а також, до певної міри від шкідливого впливу низьких температур, оскільки допустимі температури його транспортування і зберігання -5 до 50оС.

Сучасне машинобудування створило і виробляє досконалі апарати для здійснення найрізноманітніших технологічних процесів з використанням хімічно - і корозійностійких матеріалів широкого спектру.

Як варіант для процесу приготування пропонованих дисперсій в якості апарата основної стадії виробництва можуть бути використані пристрої приведені на рис. 3.5 і 3.6.

ВИСНОВКИ ТА РЕКОМЕНДАЦІЇ

Різноманітність форм природних і, особливо, синтетичних кремнеземів забезпечила їм широке наукове і промислове застосування. Не стала винятком і харчова промисловість, зокрема виробництво вин і пиво-безалкогольних напоїв.

Але використання в цій галузі найпоширеніших синтетичних кремне-земів - аеросилів, які володіють найбільшою однорідністю і хімічною чистотою, обмежене Міністерством охорони здоров’я передусім через їх високу здатність до пилоутворення, що є негативним фактором при вдиханні.

Колоїдний кремнезем АК-30 і його модифікації як ефективні адсорбенти знайшли промислове застосування у виноробній промисловості, але практично не застосовувалися у виробництві пива і соків.

Проведені дослідження синтезованого нами кремнезему у вигляді активної добавки Si-50 показали гарні результати при використанні його як активного наповнювача полімерних та інших композицій.

Враховуючи його значно меншу, порівняно з аеросилами, згущуючу здатність і практичну відсутність запилення виробничих приміщень нами були проведені дослідження цього препарату SiO2 в процесах освітлення і стабілізації харчових напоїв.

Як показали лабораторні дослідження, Si-50 в чистому вигляді по ефективності не поступається продукту АК, а в багатьох випадках переважає його.

Особливо відчутно зростає ефективність обробки напоїв при використанні кремнезему Si-50 модифікованого N-вінілпіролідоном та деяких флокулянтів.

Оброблені зразки вина, пива і виноградного соку виявили значно вищу стійкість проти колоїдних і кристалічних помутнінь порівняно з нормами передбаченими Державними стандартами.

1. Найкращі результати при комплексному дослідженні проявив реагент на основі кремнезему Si-50, попередньо модифікований N-вінілпіромідоном в присутності етанолу. Його можна рекомендувати для дослідно-промислових випробувань і наступного впровадження.

2. Оптимальними дозами цього препарату можна вважати: для вин столових – 20 мг/л, для кріплених – до 50 мг/л; для пива і соків 20-25 мг/л.

3. Препарат краще використовувати у гранульованому вигляді, або у вигляді