Організація і підтримка ритмічної роботи кожного підприємства і його виробничих підрозділів дозволяє : 

усунути традиційні втрати ресурсів робочого часу робітників і устаткування,

забезпечує конкурентні переваги – лідерство по мінімуму витрат, гарантований час доставки замовлень, індивідуалізацію виробів на вимоги замовника, гнучке регулювання обсягів виробництва, розширення сервісних послуг і ряд інших переваг.

Основний зміст методу “струнке виробництво”.

Логістика пронизує усі функції і підрозділи підприємства з метою єдиної оптимізації матеріальних, інформаційних і фінансових потоків.
Логістика вимагає нового мислення в області використання ресурсів. Класичний підхід – оптимізація на окремих ділянках, новий – системна оптимізація всіх процесів, пов'язаних з організацією виробництва, для досягнення поставлених цілей.

В реалізації цілей логістики істотне місце займають нові методи організації виробництва, які відомі як “learn production” (струнке виробництво). 

Суть стрункого виробництва полягає у виявленні вузьких місць в якості шансу їхньої повної ліквідації. Сама ліквідація вузьких місць здійснюється не традиційним шляхом (збільшення витрат (ресурсів) на їхнє усунення), а шляхом одночасної ліквідації вузьких місць і скороченням витрат (ресурсів).

Дві відмітні ознаки, які мають стрункі виробництва:

максимум задач і відповідальності переноситься на співробітників, що дійсно мають відповідний потенціал,

усі співробітники шукають вузькі місця з метою їхнього негайного усунення.

На таких підприємствах, як показує досвід, співробітники надають у 80 разів більше раціоналізаторських пропозицій, чим на звичайних. Принцип безперервного поліпшення на всіх рівнях, на робочих місцях і операціях називається “Каинцен”. Принцип ліквідації вузьких місць шляхом витрат (ресурсів) – “Муда”.[6]

Якщо налагоджене струнке виробництво, то можна ставити задачу автоматизації технології, - про це свідчить насамперед японський досвід.

Аналіз діяльності таких організацій, їхнє функціонування доцільно координувати з визначених центрів, які на основі комп'ютерного оснащення можуть вести моделювання різних ситуацій, оцінювати можливості окремих організацій, вказувати на можливі вузькі місця, зриви постачань, відхилення від погоджених термінів постачань. Це один з найбільш перспективних напрямків організації логістичних структур за принципом Каинцен.

При безупинних зменшеннях часу обігу і запасів дотримання термінів постачань для таких організацій складає практично 100%, істотно зростають продуктивність і ефективність використання ресурсів.

Основою стрункого виробництва є принцип партнерства підприємства зі своїми співробітниками, постачальниками і покупцями, а також відносно доступний для огляду в часі процес виробництва. У системі just in time, що так легко вписується в струнке виробництво, включаються в процес невеликі, стратегічно розраховані страхові запаси замість складських. На жаль, у реальній практиці ця система дуже часто перекладає зміст складських запасів на долю слабкого в господарському відношенні постачальника, задачею якого є бути своєрідним буфером при несподіваних відхиленнях потреби в складному ланцюзі взаємозв'язку зі споживачем.

В ідеалі системи just in time включають постачальника в логістичний ланцюг – у можливо більш ранній термін йому надається інформація про очікувану потребу. Головним є те, що ведеться спільна робота з ув'язування процесів виробництва і постачання і підвищення точності прогнозу.

Успіх підприємства може бути досягнутий лише на базі системної оптимізації комплексу процесів забезпечення, виробництва і збуту продукції, тобто на основі сучасних логістичних процесів організації руху матеріальних і інформаційних потоків.

2. Класифікація матеріальних потоків

Матеріальний потік (МП) - сукупність ресурсів одного найменування, що знаходяться в процесі додавання до них різних логістичних операцій (складування - елементарний МП).[6]

Безліч елементарних МП, які формуються на підприємстві складають загальний матеріальний потік, що забезпечує функціонування підприємства. МП має розмірність (обсяг, час, кількість, маса), формою існування МП може бути вантажообіг складу або вантажний потік (у вантажів, перевезених окремими видами транспорту від пункту відправлення до пункту призначення за визначений період часу).

Інформаційні потоки в логістиці зазвичай пов’язані із матеріальними потоками. Інформаційний потік (ІП) не завжди відповідає даному МП, тобто ІП і МП можуть бути синхронні й асинхронні.

У логістиці для управління потоками використовують функції:

Планування (встановлення оптимальної траєкторії руху, розробка розкладу або графіка проходження потоку, розрахунок потреб у ресурсах для здійснення потоку).

Оперативне регулювання (відстеження кожного об'єкта потоку, відповідно до графіка руху, вироблення і застосування управлінських впливів).

Облік, збір, обробка, збереження і видача інформації про МП, складання звітності).

Контроль (ступінь відповідності фактичних параметрів потоку плановим).

Аналіз (причини невідповідності планові).

Координація (координація процесів закупівлі, збуту).

У логістичному ланцюзі, тобто ланцюзі, по якому проходять товарний і інформаційний потоки від постачальника до споживача, виділяються наступні головні ланки (рис.2.1):

постачання матеріалів, сировини і напівфабрикатів;

зберігання продукції і сировини;

виробництво товарів;

розподіл (включаючи відвантаження товарів зі складу готової продукції);

споживання готової продукції.

Рис.1. Логістичний ланцюг

Кожна ланка логістичного ланцюга включає свої елементи, що в сукупності утворює матеріальну основу логістики. До матеріальних елементів логістики відносяться: транспортні засоби, складське господарство, засоби зв'язку і управління. Логістична система, природно, охоплює і кадри, тобто тих працівників, що виконують усі послідовні операції.

Логістичний канал - частково упорядкована безліч, що складається з постачальника, споживача, перевізників, посередників, страховиків і т.д.

Споживач або постачальник в умовах ринкової економіки мають можливість вибору за різними критеріями за допомогою застосування різних методів обчислення рейтингів. Після зробленого вибору логістичний канал перетворюється в логістичний ланцюг. Параметрами логістичного ланцюга можуть бути коефіцієнт ланцюговості, що показує, скільки разів продукція була перепродана і складський коефіцієнт ланцюговості - скільки перевалок пройшла продукція на шляху; логістичний цикл - інтервал часу між оформленням замовлення на постачання товарів і доставкою продукції на склад споживача. Логістичний цикл у загальному вигляді містить у собі:

час на формулювання замовлення і його оформлення у встановленому порядку;

час на доставку або передачу замовлення постачальнику;

час виконання