Реалізація системи КАНБАН припускає, щоб до фактичного початку виробничого процесу до всіх ділянок був доведений загальний виробничий план.

Коректування зведеного плану здійснюється щотижня.

Система КАНБАН дозволяє випускати продукцію високої якості з мінімальними витратами. Це істотно підвищує її конкурентноздатність, особливо на зовнішніх ринках. Зростання продуктивності праці на підприємствах японської промисловості багато в чому викликане не стільки впровадженням нових технологій і використанням великої кількості роботів, скільки добре продуманим методам управління виробництвом і постачанням.

Система “МРП”

Система МРП – це планування потреби в матеріалах – система планування виробничих ресурсів.

Метод МРП – мікрологістична система. Існує кілька модифікацій цієї системи (МРП – 1, МРП – 2 і інші).При цьому розвиток кожної наступної модифікації будується по модульному принципі, коли система, МРП 1 служить стандартним модулем у всіх наступних конкретних і спеціалізованих модифікаціях, з огляду на специфіку конкретного виробництва (замовника).[8]

Система МРП має у своєму розпорядженні широкий набір машинних програм, що забезпечують узгодження й оперативне регулювання постачальницьких, виробничих і збутових функцій у масштабі фірми в режимі реального часу.

Для здійснення цих функцій у системі МРП використовуються дані плану виробництва (у специфікованій номенклатурі на визначений момент часу).

Система передбачає створення поточних і страхових запасів, що доцільно в умовах монономенклатурного виробництва. Для прийняття рішень у цій системі застосовують різноманітний математичний апарат з області теорії дослідження операцій (вирішення задач розрахунку потреб у сировині і матеріалах).

Найбільш важливою функцією системи МРП – 2 є планування потреби матеріалів. Ця функція припускає вирішення ряду задач, у їхньому числі прогнозування, управління запасами, управління закупівлями і т.д.

Прогноз потреби в матеріалах ведеться роздільно по пріоритетних і непріоритетних замовленнях, з аналізом можливих термінів виконання замовлень і рівня страхових запасів, витрат на їхнє утримання.

При вирішенні задач управління запасами здійснюється обробка і коректування всієї інформації про надходження, рух і витрату сировини, матеріалів, облік запасів у розрізі складських осередків і місць збереження, вибір індивідуальних стратегій поповнення і контролю рівня запасів по позиціях номенклатури, контроль швидкості оборотності запасів, видача повідомлень про наближення запасів до критичної точки.

Результативна інформація може видаватися по постачальниках, замовниках, видах сировини і матеріалів із указівкою додаткових даних.

Висновок

В результаті проведеного дослідження автором були зроблені наступні висновки:

Задачі виробничої логістики стосуються управління матеріальними потоками усередині підприємства, що створює матеріальні блага або такі матеріальні послуги як збереження, фасування, розважування, складання й інше.

Головна задача виробничої логістики – це забезпечення виробництва продукції необхідною якістю у встановлений термін і забезпечення безперервного руху предметів праці і безперервна зайнятість робочих місць.
Об'єктом виробничої логістики є матеріальний потік, матеріальні послуги.

Існує два варіанти управління матеріальними потоками : система, що штовхає, і система, що тягне.

Внутрівиробничі логістичні системи складаються з двох рівнів – мікро- і макрорівня.

Для найбільш ефективної роботи підприємства були висунуті принципи раціональної організації виробничого процесу: забезпечення ритмічної, погодженої роботи всіх ланок виробництва за графіком, забезпечення максимальної безперервності процесів виробництва, забезпечення максимальної надійності планових розрахунків і мінімальної трудомісткості планових робіт , забезпечення достатньої гнучкості і маневреності в реалізації мети при виникненні різних відхилень від плану., забезпечення безперервності планового керівництва забезпечення відповідності системи оперативного управління виробництвом типу і характеру конкретного виробництва, використання прямоточності і пропорційності, паралельності і гнучкості.

Основними законами, що забезпечують оптимізацію виробничих процесів є наступні: Закон упорядкованості руху матеріальних потоків, Закон календарної синхронізації технологічних операцій, Закон резервування ресурсів виробничого процесу, Закон емерджентності основних і допоміжних процесів, і Закон ритму виробничого процесу.

В реалізації цілей логістики істотне місце займають нові методи організації виробництва, які називаються струнким виробництвом. Воно розглядає виникнення вузьких місць як шанс їхньої повної ліквідації.

Одними з прогресивних способів організації виробничих логістичних систем є впровадження систем „КАНБАН” та МРП.

Література

Гопферт И. Состояние развития логистики и тенденции будущего.//Логинфо №7-8, 2001

Логистика / Учеб. пособие / Новиков О.А., «Бизнес-Пресса», 1999

Логистика / Учеб. пособие / Сивохина Н. П., Фирма «Издательство АСТ», 2000.

Логистика в бизнесе / Учебник / Сергеев В.И., ИНФРА-М, 2001.

Логистика товародвижения / Монография / Гордон М.П., Центр экономики и маркетинга, 1999.

Логистика. Учебник. Чудаков А.Д. РДЛ, 2001.

Логистика: Интегрированная цепь поставок / Бауэрсокс Д. Дж., Олимп-Бизнес, 2001.

Прогрессивные способы организации производственных логистических систем. Клуб логистов -

Рогач І.Ф., Рябий Р.С. Логістика в інформаційних системах управління: проблеми упровадження та консалтингу на підприємствах України.//

Н. Логистика распределения: поставщики, дистрибьюторы, оптовики и сети розничных продаж. Клуб логистов - http://www.logist.ru/publication/dnews.pl?action=news&id=119

Логистика товародвижения и товарных запасов. Клуб логистов - http://www.logist.ru/publication/dnews.pl?action=news&id=118

Сущность производственной логистики и основные законы рациональной организации производственного процесса. Клуб логистов - http://www.logist.ru/publication/dnews.pl?action=news&id=135

Управление запасами: от модели к реализации (часть вторая). Клуб логистов –

Управление запасами: от модели к реализации (часть первая). Клуб логистов –