Виробнича логістика забезпечує безперервне завантаження виробництва сировиною, матеріалами, що комплектують і їхнє збереження; синхронізацію процесів по транспортуванню в межах виробничого, технологічного процесу; оптимізацію внутрівиробничих технологічних маршрутів; сприяння в забезпеченні безперервності виробництва відповідно до виробничого графіка, циклом.

Переваги системи, що тягне

- Відмовлення від надлишкових запасів, інформація про можливості швидкого придбання матеріалів, або наявність резервних потужностей для швидкого реагування на зміну попиту.

- Заміна політики продажу зроблених товарів політикою виробництва продаваних товарів.

- Задача повного завантаження потужностей заміняється мінімізацією термінів проходження продукції по технологічному процесу.

- Зниження оптимальної партії ресурсів, зниження партії обробки.

- Виконання замовлень з високою якістю

- Скорочення усіх видів простоїв і нераціональних внутрішньозаводських перевезень.

Для приклада візьмемо:

Система Канбан

Канбан розроблена групою японських менеджерів. Втрати в даному методі - надлишки продукції, дострокове виробництво, шлюб, нераціональне транспортування, збереження зайвих запасів.

Рис. 1. Система «Канбан»

Система “Точно в термін” - постачання необхідної продукції в необхідній кількості в необхідний термін - служить для оперативного керування виробництвом і включає не тільки спеціальні картки, але і транспортні засоби, виробничі графіки, технологічні й операційні карти. Система “Канбан” із двома картками.

У системі витягування рух починається з ділянки, де використовується деталь (уч. В). Готовий контейнер із ТК із місця збереження запасу L направляється на ділянку обробки. Попередньо з нього знімається транспортувальна картка, що міститься в колектор транспортних карток.

Контейнер, що звільнився, з ділянки В направляється до місця збереження запасу М, де на нього прикріплюється транспортувальна картка і контейнер з карткою направляється до місця збереження запасу L, що розташований на іншій ділянці.

У місці збереження запасу L транспортувальна картка з порожнього контейнера знімається і прикріплюється до повного контейнера, готовому до відправлення в місце запасу М.

У момент прикріплення до повного контейнера транспортувальної картки з його знімається виробнича картка, що міститься в колектор виробничих карток.

Порожній контейнер направляється на ділянку обробки і знаходиться там доти, поки не надійшов сигнал на обробку деталей, якими він заповнюється.

Виробничі картки через визначені проміжки часу направляються на ділянку обробки А и служать сигналом для початку виготовлення й обробки деталей. Готовими деталями заповнюється порожній контейнер і з прикріпленої до нього виробничою карткою направляється до місця збереження запасу L.

Деталі для кожного виконаного замовлення завантажуються в порожній контейнер, до нього прикріплюється виробнича карта і контейнер відправляється до місця збереження запасу М.

Ефективність забезпечується дотриманням декількох правил:

Наступний етап витягає необхідні вироби з попереднього етапу в необхідній кількості й у строго встановлений час.

На ділянках виготовлення обробки не може бути виготовлена жодна деталь, поки не буде отримана виробнича картка, що дозволяє виробництво

Кількість карток канбан повинне строго відповідати кількості продукту

Жодна деталь не виробляється, якщо немає виробничої картки

Різні деталі повинні виготовлятися в тій послідовності в якій надходили картки

Бракована продукція не повинна надходити на наступну ділянку

Кількість карток повинна д.б. мінімально, тому що воно відбиває максимальний запас деталей. Право змінювати кількість карток належить середньому керуючому персоналу

На кожен контейнер приходиться 1 транспортувальна картка і 1 виробнича картка, число контейнерів розраховується менеджером по виробництву

Застосовуються тільки стандартні контейнери в які міститься визначена кількість деталей

“Шодзинка”

Полягає в регулюванні кількості задіяних на ділянці робітників при коливанні попиту на продукцію.

Умови для реалізації:

- V образне або лінійне розташування устаткування (по ходу технологічного процесу, робітники можуть швидко перейти на іншу ділянку)

- Наявність гарно підготовлених робітників-багатоверстатників, що володіють різними спеціальностями.

Система професійної ротації

Припускає навчання робітників декільком спеціальностям з метою перетворення їх в універсалів.

Загальна експлуатаційна система націлена на максимальне використання устаткування. Дозволяє скоротити простої, час на переналагодження і т.п. Система 4-8-4-8-4 (4 години профілактики, 8 - роботи)

Дзидоко

Автономний контроль якості на кожному робочому місці.

Для впровадження системи треба було 10 років. Вона націлена на випуск різноманітної продукції.

Виробництво методом “Точно під час”

Дозволяє виявити проблеми, що не видно через надлишкові запаси і зайвий персонал.

Ідея системи - робити і поставляти готові вироби саме до моменту їхньої реалізації. Окремі деталі - до моменту зборки вузлів. Вузли і комплектуючі - до моменту зборки виробу в цілому.

Система передбачає зменшення розміру партій оброблюваних деталей; скорочення зачепила; зведення до мінімуму обсягів запасів практично неможливо без істотного скорочення часу на переналагодження устаткування.

С збереження

С переналадки

Рис. 2. Система виробництва методом “Точно під час”

Японці вважають, що q овт можна робити 1.

У Японії час на переналагодження 10-12 хвилин для 99% продукції, 100 секунд – для q овт - 60%

Умови застосування системи - високий рівень автоматизації, синхронізація виробничих процесів, високий рівень культури виробництва, висока якість продукції, висока продуктивність, ліквідація складських приміщень, скорочення тривалості циклу.

Система “Точно в термін”

Припускає скорочення до можливих меж різниці між часом надходження матеріалів на чергову стадію виробництва і часом їхнього споживання. Дана система минає проміжне складування (виробництво без запасів, робота з коліс). Застосування системи вимагає синхронізації мат. потоку і тех. операцій.

Застосування системи Канбан без системи “Точно під час” і “Точно в термін” неможливо.

Система ОВТ

“Оптимізована виробнича технологія” - система організації виробництва і постачання, розроблена Ізраїльськими й Американськими фахівцями в 80-і роки, “Ізраїльський Канбан”. Ціль - виявлення у виробництві вузьких місць або, по термінології творців, “критичних