Зацікавленість, провідна роль та безпосередня участь керівництва.

Стандарт роботи, що виражається формулою “нуль помилок”.

Участь робітників фірми, як колективна, так і індивідуальна.

Приділення основної уваги вдосконаленню процесів, а не людей.

Віра в те, що постачальники стануть вашими партнерами, якщо будуть розуміти ваші завдання.

Визнання заслуг.

Система управління якістю включає:

Задачі управління (політика в області якості, організація).

Систему документації та планування.

Документацію вимог та їх здійсненність.

Якість під час розробки (планування, компетентність, документація, перевірка, результат, зміни).

Якість під час закупок (документація, контроль).

Позначення виробів та можливість їхнього контролю.

Якість під час виробництва (планування, інструкції, класифікація, контроль).

Перевірка якості (вхідні перевірки, міжопераційний контроль, прикінцевий контроль, документація випробувань).

Контроль за випробувальними засобами.

Заходи з корегування.

Якість при збереженні, переміщенні, упакуванні, відправленні.

Документування якості.

Внутрішньофірмовий контроль за системою підтримки якості.

Навчання.

Застосування статистичних методів.

Аналіз якості та систем застосовуваних заходів.

Політика в області якості може бути сформульована у вигляді напрямку діяльності або довгострокової мети і може передбачати:

- покращення економічного становища підприємства;

- розширення або завоювання нових ринків збуту;

- досягнення технічного рівня продукції, що перевищує рівень провідних фірм;

- орієнтація на задоволення вимог споживачів певних галузей або певних регіонів;

- освоєння виробів, функціональні можливості яких реалізуються на нових принципах;

- покращення найважливіших показників якості продукції;

- зниження рівня дефектності виготовлюваної продукції;

- збільшення термінів гарантії на продукцію;

- розвиток сервісу.

Управління якістю — це процес цілеспрямованої зміни наявного рівня властивостей продукції відповідно до розвитку потреб суспільства в якості даної продукції. Під забезпеченням якості розуміють інженерно-технічні процеси створення і підтримки комплексу властивостей (якості) установленого рівня. Контроль якості — перевірка відповідності властивостей продукції установленим вимогам. Очевидно, що управління якістю неможливо без його забезпечення і контролю. Однак зі змісту понять про управління, забезпечення і контроль якості випливає, що задачі і функції цих процесів різні, хоча і взаємозалежні.

Безпосереднє управління якістю продукції, тобто прямий вплив на споживчі властивості продукції, наприклад, у рамках КС УЯП, здійснюється шляхом реалізації наступних оперативних управлінських функцій:

1. Прогнозування, планування і нормування якості продукції. Функція прогнозування потреби в рівні якості продукції і технічного рівня виробів, зокрема, спрямована на встановлення перспективного значення рівня якості з урахуванням динаміки розвитку відповідних потреб суспільства і можливостей виробництва. Прогнозування здійснюють фахівці виробничих підприємств і провідних у галузі науково-дослідних інститутів із залученням експертів з інших галузей, збутових, торгових організацій, а також замовників і споживачів даної продукції.

Планування якості продукції на підприємстві — одна з основних оперативних функцій КС УЯП. Основний планований показник — значення рівня якості продукції чи технічного рівня промислових виробів, що випускаються. У планах підвищення якості продукції встановлюються значення основних одиничних, комплексних і узагальнених показників якості. Причому передбачається встановлення планових завдань на показники якості від початку прикладних наукових досліджень і проектно-конструкторських розробок і до зняття продукції з виробництва. У планах науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт передбачають розробку й освоєння у виробництві нових виробів з більш високим технічним рівнем і показниками якості, що найбільш повно задовольняють запити споживачів.

Основні задачі планування рівня якості продукції наступні: досягнення і перевищення технічного рівня якості кращих вітчизняних і закордонних зразків аналогічної продукції; своєчасна модернізація чи зняття з виробництва застарілих виробів; забезпечення строгого дотримання вимог стандартів, технічних умов і іншої нормативно-технічної документації; зниження трудомісткості і ресурсомісткості виготовлення й експлуатації виробів; підвищення конкурентноздатності і т.д.

Нормування показників якості виготовленої продукції полягає у встановленні відповідних показників властивостей у стандартах підприємства, у технічних умовах та інших нормативно-технічних документах, що регламентують якість продукції. Нормування вимог до якості виробу і його складових частин передбачає наступні дії:*

обґрунтування вибору об'єктів внутрішньозаводської стандартизації стосовно до етапів виробничого циклу і функцій управління якістю продукції;*

обґрунтування чисельних значень і характеристик технологічних процесів, що підлягають нормуванню при управлінні якістю продукції;*

встановлення оптимальних значень на показники якості і параметри технологічних процесів з урахуванням технологічних можливостей і економічної доцільності;*

встановлення в нормативно-технічній документації вимог і норм, орієнтованих на задоволення перспективних потреб і технічні можливості підприємства.

Для виконання цих робіт проводять більш конкретні заходи:*

організацію перегляду чи розробки нової нормативно-технічної документації підприємства з метою встановлення в них прогресивних вимог до показників якості продукції і її складових частин;*

вибір і встановлення номенклатури, а також значень показників якості продукції підприємства;*

уніфікацію й еталонування деталей та напівфабрикатів відповідного виробництва;*

розробку й узгодження між підприємствами-суміжниками нормативних вимог до якості матеріалів, сировини, напівфабрикатів і комплектуючих виробів, що поставляються а також до методів контролю їхньої якості;*

розрахунок нормативів ощадливої витрати усіх видів ресурсів при виготовленні продукції заданої якості.

Нормування показників якості здійснюється відповідно до загальноприйнятих методик і встановлених в стандарті підприємства по організації нормування вимог до якості продукції.

2. Контроль якості продукції (КЯП) — одна з найважливіших і об'ємних функцій в оперативному управлінні якістю. Контроль якості продукції - це перевірка відповідності показників якості продукції установленим вимогам.

Існує велика розмаїтість видів контролю властивостей продукції: руйнівні та неруйнівні методи контролю; суцільний і вибірковий; статистичний; приймально-здавальний; активний і пасивний; інспекційний і його різновид "летучий контроль"; контроль по кількісній чи альтернативній ознаці; візуальний, органолептичний і інструментальний контроль і т.п. Усі ці види контролю мають відношення до контролю якості продукції, якщо вони контролюють параметри, що характеризують якість продукції. Особливим видом контролю якості вважаються натурні випробування придатної продукції.

Основна задача контролю якості продукції — одержати кількісну інформацію про стан досліджуваної продукції і визначити значення параметрів її якості. Потім дані контролю якості зіставляються з припустимими значеннями встановлених параметрів якості. На підставі такого