Неякісні вироби це - низький ККД технічних систем і агрегатів, отрутні виділення, поломки, витрати на відновлення, неефективне використання непоновлюваних природних ресурсів і т.д. Створення товару ексклюзивної суперякості також марнотратно, оскільки вимагає надмірних витрат на сировину, енергію, збільшує екологічний тиск на природне середовище Гличев А. В., Круглов М. И. Управление качеством продукции. - М: Экономика, 1999. – с. 195..

Очевидно, що буде потрібно дотримувати розумний рівень якості з забезпеченням основного принципу, що закладається ООН у розроблений нею Порядок денний на XXI століття. Його ідея складається в реалізації концепції "стійкого розвитку, що відповідає потребам нинішнього покоління, не позбавляючи майбутні покоління можливості задовольняти свої потреби". Базові рекомендації ґрунтуються на неруйнуванні і забезпеченні можливості самовідновлення природного середовища, на застосуванні безвідхідних, замкнутих, екологічно безпечних технологій і т.д.

Але підприємницькі ініціативи некарані і заклики до самообмежень тут безглузді. Необхідні строгі зворотні зв'язки і діючі економічні важелі.

Зважаючи на все, у міру усвідомлення світовою громадськістю глобальності і невідворотності прийдешніх катастроф, що загрожують цивілізації, відбудуться наукові оцінки величин екологічного збитку від конкретних видів виробничої діяльності, а також відповідне законодавче нормування твердих компенсаційних виплат. Уже зараз, наприклад, існує міждержавний розподіл квот на обсяги газових викидів в атмосферу.

З огляду на масштаби і стрімкість наростання негативних наслідків промислової діяльності виробник уже в даний час повинний орієнтуватися в ситуації, що складається. Очевидний шлях складається в розвитку методології системного (комплексного) аналізу і методичної бази вироблення і прийняття рішень, у збільшенні ступеня адекватності при моделюванні реальної ситуації і, як наслідок, у готовності забезпечення, що випереджає, стабільності виробництва і задоволення розумних потреб покупців.

За даними дослідників, близько 80% усіх дефектів, що виявляються в процесі виробництва і використання виробів, обумовлені недостатньою якістю процесів розробки концепції виробу, конструювання і підготовки його виробництва. Близько 60% усіх збоїв, що виникають під час гарантійного терміну виробу, мають свою причину в помилковій, поспішній і недосконалій розробці. За даними дослідницького відділу фірми Дженерал Моторс, США, при розробці і виробництві виробу діє правило десятикратних витрат - якщо на одній зі стадій кола якості виробу допущена помилка, що виявлена на наступній стадії, то для її виправлення буде потрібно затратити в 10 разів більше засобів, чим якби вона була виявлена вчасно. Якщо вона була виявлена через одну стадію - то вже в 100 разів більше, через двох стадій - у 1000 разів і т.д. Концепція загального менеджменту якості вимагає зміни підходу до розробки нової продукції, оскільки ставиться питання не просто підтримки визначеного, нехай і досить високого, рівня якості, а задоволеність споживача. 
Серйозна робота з підвищення ділової культури, що необхідна для загального підйому якості у всіх ланках, багато в чому стосується технологій розробки і підготовки виробництва продукції. Для того, щоб знизити витрати, врахувати в більшому ступені побажання споживачів і скоротити терміни розробки і виходу на ринок продукції, застосовують спеціальні технології розробки й аналізу розроблених виробів і процесів: 
технологію розгортання функцій якості (QFD - Quality Function Deployment), що представляє із себе технологію проектування виробів і процесів, що дозволяє перетворювати побажання споживача в технічні вимоги до виробів і параметрів процесів їхнього виробництва; функціонально - вартісний аналіз (ФВА) - технологію аналізу витрат на виконання виробом його функцій; ФВА проводиться для існуючих продуктів і процесів з метою зниження витрат, а також для розроблювальних продуктів з метою зниження їхньої собівартості;
FMEA - аналіз (Failure Mode and Effects Analysis) - технологію аналізу можливості виникнення і впливи дефектів на споживача; FMEA проводиться для розроблювальних продуктів і процесів з метою зниження ризику споживача від потенційних дефектів; функціонально - фізичний аналіз (ФФА) - технологія аналізу якості пропонованих проектувальником технічних рішень, принципів дії виробу і його елементів; ФФА проводиться для розроблювальних продуктів і процесів. 

При впровадженні систем якості по стандартах ІСО 9000 потрібно, щоб виробник упроваджував методи аналізу проектних рішень, причому такому аналізові повинні піддаватися як вхідні дані проекту, так і вихідні. Тому підприємства, що створюють або розвивають системи якості, обов'язково застосовують або типові технології аналізу (ФВА, FMEA, ФФА), або використовують власні технології з аналогічними можливостями. Використання типових технологій переважно, оскільки результати зрозумілі не тільки виробникові, але і споживачеві, і повною мірою виконують функцію доказів якості. 

Висновки

Якість продукції - це сукупність її властивостей, що обумовлюють придатність задовольняти визначені потреби відповідно до її призначення.

Властивості виробу і ступінь їхньої відповідності аналогічним властивостям виробу визначеного функціонального призначення характеризують його технічний рівень.

Показники якості, різні споживчі властивості (техніко-економічні, експлуатаційні й інші параметри) обумовлені технічними умовами (ТУ), контролюються виробниками.

Політика в області якості - це основні напрямки і мети організації в області якості, офіційно сформульовані вищим керівництвом. Політика в області якості є елементом загальної політики і затверджується вищим керівництвом.

Інакше кажучи, політика якості - це орієнтир для загального напрямку діяльності підприємства в області якості.

Політика в області якості - це основні напрямки і мети організації в області якості, офіційно сформульовані вищим керівництвом. Політика в області якості є елементом загальної політики і затверджується вищим керівництвом.

З метою якісного і своєчасного забезпечення виробництва матеріалами і напівфабрикатами, скорочення помилок і недоробок з вини працівників ВМТС уводиться система керування