Рекомендоване мастило: МП-609 ТУ 38 10176-81, коефіцієнт кінематичної в'язкості 2 при температурі 20°С.

4.3.3. Під час роботи лічильника наявність мастила в стакані мастильної помпи не обов'язкова. Тому перед помпуванням необхідно перевірити наявність мастила в стакані і при відсутності мастила — залити його в стакан.

4.3.4. Не допускається монтаж або демонтаж мастильної помпи, якщо лічильник знаходиться під тиском.

4.3.5. Максимальна витрата, максимальне значення робочого тиску і максимальна робоча температура не повинні перевищуватися.

4.3.6. Відліковий пристрій показує кількість газу, який пройшов через лічильник в ш3 при робочому тиску Р і температурі Т.

Перерахування в об'ємні одиниці до умов за ГОСТ 2939-63 проводиться за формулою:

де різниця показів лічильника за період вимірювання; Р - абсолютний тиск вимірювального газу в точці Р, МР; Т - абсолютна температура вимірювального газу, К; К - коефіцієнт стискуваності вимірюваного газу при Р і Т виз-начається згідно з РД 50-213-80.

Р = 0,101325 МР і Ти = 293,15 К - відповідно нормальні тиск і температура згідно з ГОСТ 2939-63.

Автоматичний перерахунок може проводитися за допомогою електронних обчислювачів об'єму газу.

5. ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Лічильники, що не знаходяться в експлуатації і призначені для зберігання, повинні бути законсервовані.

5.2. Консервація.

5.2. Консервації підлягає вхідна і вихідна порожнина, а також зовнішні не пофарбованій поверхні лічильників.

5.2.2. У відповідності з ГОСТ 9.014-78 лічильники відносяться до групи II—1, категорії умов транспортування і зберігання - Ж, варіанту внутрішньої упаковки ВУ-1.

Варіант тимчасового захисту вимірювальної камери ВЗ-1О, зовнішніх поверхонь ВЗ-4.

Термін захисту лічильника без переконсервації - 2 роки. Підготовка до консервації і консервація повинні проводитись згідно з ГОСТ 9.014-78. .

Для обробки зовнішніх поверхонь перед консервацією застосовується бензин-розчинник згідно з ГОСТ 3134-78. Зовнішні поверхні лічильників піддаються консервації консерваційним мастилом К-17 ГОСТ 10877-76. Дозволяється застосовувати для консервації інші мастила з аналогічними властивостями, які забезпечують зберігання лічильників.

Вхідний і вихідний отвори лічильника закриваються заглушками.

5.3. Зберігання

5.3.1. Зберігання лічильників в пакуванні повинно відповідати умовам 2 згідно з ГОСТ 15150-69.

6. ТРАНСПОРТУВАННЯ

6.1. Умови транспортування лічильників в пакуванні підприємства виробника відповідають умовам зберігання 5 згідно з ГОСТ 15150-69, але при температурі навколишнього повітря від 60 до мінус 60 °С.

6.2. Лічильники транспортуються залізничним або автомобільним транспортом на будь-яку відстань у відповідності з правилами переве-зення вантажів, які діють на відповідному виді транспорту.

7. ПОВІРКА

7.1. Перед відправленням на перевірку звіряють заводський номер лічильника, зазначений на планці, з номером, зазначеним в паспорті лічильника.

На перевірку лічильник без його паспорта не приймається.

7.2. Вхідний і вихідний отвори кожного лічильника щільно закривають заглушками. Після цього лічильник в робочому положенні пакують в дерев'яний ящик. Щоб виключити переміщення лічильника в ящику, його фланці за допомогою болтів закріплюють до стінок ящика.

Дозволяється закріплювати лічильник в ящику чотирма дерев'яними планками, якими затискують корпус лічильника біля вхідного і вихідного фланців. В місцях стику планок з поверхнею корпуса встановлюють прокладки з гофрованого картону.

7.3. Категорично забороняються удари Лічильника при демонтажі, пакуванні, вантажно-розвантажувальних роботах та розпакуванні.

7.4. Транспортування лічильників на перевірку здійснюють з дотриманням вимог розділу 6 цієї настанови.

7.5. Перевірку лічильників проводять відповідно з "Методикою перевірки" Ф62.784.008 Д1.

Міжповірочний інтервал - 2 роки.

7.6. Перелік підприємств, які метрологічно забезпечені для прове-дення перевірки лічильників:

ВАТ «Маріупольгаз»,

ВАТ Івано-Франківський завод «Промприлад».

1.1.Термоперетворювачі з уніфікованим вихідним сигналом ТСМУ-0289,ТСПУ-0289 (далі - термоперетворювачі) призначені для вимірювання температури шляхом перетворення температури в уніфікований вихідний сигнал постійного струму.

1.2.Термоперетворювач вибухобезпечний (маркування вибухобезпеки ІЕхdІІСТ6 X ) призначений для вимірювання температури газоподібних, рідких, твердих і сипучих речовин в нафтогазодобувній, нафтогазопереробній, нафтохімічній промисловості та інших виробництвах в вибухонебезпечних зонах, в приміщеннях , де можуть бути аміак, азотоводнева суміш, природний і конвертований газ та його компоненти.

3.1. Термоперетворювач складається з наступних основних частин:

- пакета первинного перетворювача температури в арматурі;

- перетворювача вимірювального.

3.2. Пакет первинного перетворювача - це металічна гільза, в якій розміщується термометричний чутливий елемент. Для підключення термометричного чутливого елемента в оболонці пакета розташовані різьбові колонки (стійки).

3.3. Перетворювач вимірювальний конструктивно являє собою плату з електронними компонентами, залиту компаундом ( у вигляді "таблетки"), має два контактних отвори для підключення чутливого елемента і монтажну колодку для , включення в схему вимірювання.

4.4. Опробовування термоперетворювача, підключивши його згідно схеми включення (див. мал.). Вихідний струм повинен відповідати вимірюваній температурі.

Значення вимірюваної температури t визначається з виразу:

t = (tк-tп) + tп ,

де і - значення вихідного струму термоперетворювача, mА;

tп, tк - відповідно значення температури початку і кінця діапазону вимірювання.

Якщо в процесі опробування на функціонування вихідний сигнал термоперетворювача не відповідає значенню температури, близької до вимірюваного середовища - термоперетворювач