zнк - витрати (вартість) нової сировини, грош. од..;

(2.2)

індекс, що враховує зміна якості сировини, без зміни його вартості;

zск - витрати (вартість) старої сировини, грош. од..;

(2.3)

індекс, що враховує зміну витрат на продукцію, з урахуванням зміни якості сировини.

Отож, розрахувавши для нашого підприємства:

Таким чином, з урахуванням споживання більш якісної сировини індекс витрат з урахуванням якості склав 69,7%, тобто витрати знизилися в порівнянні з планом на 30,3% (100,0% - 69,7%).

За рахунок зниження витрати високоякісної листової сталі в порівнянні з запланованим зміна склала:

Таким чином, зниження склало 38,6% (100,0% - 61,4%).

Зміна ж вартості нового якісного матеріалу, викликана підвищенням трудомісткості його обробки й оплати трудозатрат, дорівнює:

Тобто вартість матеріалу підвищилася на 13,4% (113,4% - 100,0%).

Перевірити можна в такий спосіб:

0,61446 * 1,13371 =0,69662, що підтверджує правильність пророблених обчислень.

2.3 Аналіз браку на виробництві та розрахунок витрат на брак

При аналізі браку розраховують абсолютні і відносні показники.

Абсолютний розмір браку являє собою суму витрат на остаточно забраковані вироби і витрат на виправлення поправного браку. Абсолютний розмір утрат від браку одержують вирахуванням з абсолютного розміру браку вартості браку за ціною використання, суми утримань з особи-винуватців браку і суми стягнень з постачальників за постачання неякісних матеріалів.

Відносні показники розміру браку і втрат від браку розраховують процентним відношенням абсолютного розміру браку чи втрат від браку відповідно до виробничої собівартості товарної продукції.

Таблиця 2.4 Розрахунок показників браку для ТОВ „ФЕРУМ”

№ п/п | ????????, ????. ??. | 2005 ??? | 2006 ???

1 | ???????????? ????????? ????? | 20 000 | 24 000

2 | ??????? ?? ??????????? ????? | 10 000 | 7 500

3 | ?????????? ?????? ????? (?.1 + ?.2) | 30 000 | 31 000

4 | ???????? ????? ?? ???? ???????????? | 6 000 | 6 500

5 | ????, ???????? ? ???? – ?????????? ????? | - | 1 500

6 | ????, ???????? ? ?????????????? | - | 8 000

7 | ?????????? ?????? ????? ??? ????? (?.3 – ?.4 –?.5 – ?.6) | 24 000 | 14 700

8 | ?????? (???????) ????????? ?? ?????????? ???????????? | 400 000 | 420 000

9 | ????????? ?????? ????? (?3 / ?.8 * 100) | 7,5 | 7,5

10 | ????????? ?????? ????? ??? ????? (?.7 / ?.8 * 100) | 6,0 | 3,5

З табл. 2.4 можна зробити висновок, що основною причиною браку виявилося постачання неякісної сировини чи інших видів матеріальних ресурсів. У 2006 році, ґрунтуючись на досвіді 2005 року, виробник склав договір на постачання матеріалів, що передбачає компенсацію у випадку їхньої низької якості, що і дозволило скоротити абсолютний розмір утрат від браку на 9 300 грош. од. (24 000 - 14 700) чи на 38,75% (14 700 / 24 000 · 100%).

Відносний розмір утрат від браку знизився на 2,5%.

Можна також визначити вартість придатної продукції, що могла б бути отримана при відсутності браку (?q). Для цього необхідно фактичний обсяг товарної продукції в планових цінах (q1*Pпл) помножити на частку остаточного браку виробничої собівартості (d о.б. ).

q1*Pпл = 500 000 грн.

Тоді

Менеджери повинні рекомендувати керівництву ТОВ „ФЕРУМ” знайти підприємство, що поставляє більш якісну сировину для даного виробництва.

Аналіз браку, виявленого на підприємстві варто починати з вивчення причин їхнього виникнення. Це дозволить більш точно визначити розмір витрачених засобів і шляхи зниження витрат на забезпечення якості продукції.

Розділ 3. Шляхи зниження рівня браку продукції на ТОВ „ФЕРУМ”

Наряду з діючою системою управління якості ТОВ „ФЕРУМ”, на нашу думку, на підприємстві доцільно створити систему аналізу якості керівництвом підприємства. Така система є ефективним управлінським інструментом на підприємстві, який дозволяє ліквідувати непогодженість у діях відділів, налагодити комунікації, поліпшити взаємодія з зовнішніми організаціями. Розглянемо докладніше сутність даної системи.

Так, в ТОВ „ФЕРУМ” повинна бути створена Рада якості яка б формувалася з вищого керівництва підприємством. Основна мета засідань Ради якості - це забезпечення постійної придатності, адекватності і результативності системи менеджменту якості (СМЯ) компанії, уживання своєчасних заходів по поліпшенню її функціонування, стеження та запобігання винекненню браку на виробництві а також рішень про необхідність внесення змін у СМЯ, у тому числі політику і цілі в області якості.

Періодичність проведення аналізу СМЯ керівництвом у ТОВ „ФЕРУМ” повинна бути не рідше двох разів у рік. Підготовка засідання Ради якості починається завчасно зі збору й обробки інформації.

Керівники середньої ланки разом із провідними спеціалістами підрозділів у встановлений термін проводять оцінку СМЯ, заповнюють лист оцінки СМЯ і відправляють його в Службу забезпечення якості, що аналізує дану інформацію і використовує її при складанні довідки про функціонування СМЯ.

Довідка оформляється на підставі:

результатів виконання заходів, намічених на попередніх засіданнях Ради якості;

результатів виконання плану заходів щодо зниження рівня браку на виробництві та підвищення якості;

результатів внутрішніх і зовнішніх аудитів;

аналізу звітів про відхилення (рис. 3.1 і 3.2);

зворотного зв'язку зі споживачами;

витрат на втрати від браку;

результатів аналізу коригувальних і попереджуючих дій;

аналізу функціонування процесів (таблиця);

результатів аналізу СМЯ із боку середнього ланки управління (аркуші оцінки СМЯ).

Рис. 3.1 Динаміка виявлення невідповідностей, що призводять до браку (по признакам)

Рис. 3.2 Прогноз виявлення основних невідповідностей

На ряду із наведеними графіками доцільно також використовувати для підготовки засідань Ради інформацію про причини виникнення браку продукції і погіршення якості. В таблиці 3.1 наведено приклад такої інформації.

Таблиця 3.1 Аналіз причин погіршення якості

№ п/п | ???????? ?????? |