2.5.2 Реалізація моделі визначення дефіцитних матеріалів і визначення пріоритетності їхньої закупівлі

Для спрощення приймемо, що підприємство користується тільки десятьма (10) матеріалами. Для початку, необхідно визначити які з цих матеріалів вже настав час закупити, а які можуть ще почекати. Відзначимо, що всі матеріали є матеріалами залежного попиту, тобто знаючи точну потребу в них в принципі можна обійтися без методів прогнозування. Однак по деяких матеріалах, потреба в яких поки не з’явилась, потреба може виникнути в будь-який момент, тому що цей матеріал постійно використовується, іншими словами треба враховувати можливу потребу не тільки виходячи з нормативів, але і виходячи з прогнозів по споживанню того або іншого матеріалу. У механізмі програми запропонований механізм пошуку дефіциту по двох цих напрямках.

Нормативна потреба в матеріалах інформаційною системою розраховується виходячи з відображених у ній запусків партій продукції, що виробляється. Система розраховує нормативну потребу в матеріалах необхідних для виробництва кожного конкретного виробу на підставі зв'язків зазначених у дереві об'єкта виробу. Після цього вона підсумовує всі норми по запущеним у виробництво виробам, виробництво яких на даний момент ще продовжується. Однак для запущених у виробництво партій виробів уже могла відбуватись видача матеріалів, тому нормативна потреба програмою коректується за формулою:

Н.п'=Н.п-В.м.; (2.15)

де Н.п—загальна нормативна потреба в матеріалах по виробах, що знаходяться у виробництві;

В.м.- вже видані матеріали на, ті партії виробів, що знаходяться у виробництві або МВО які відповідають за їх виробництво;

Покажемо приклад розрахунку дефіцитних матеріалів по даному методу.

Таблиця № 2.16 Умова задачі, що розглядається, виявлення дефіцитних матеріалів виходячи з нормативної потреби в матеріалах.   |

Загальна нормативна потреба в матеріалах | Видані матеріали на ще незавершене виробництво | Складський залишок матеріалів | Дефіцит

Матеріал 1 | 2000 | 1000 | 2000 | -1000

Матеріал 2 | 300 | 75 | 50 | 175

Матеріал 3 | 500 | 200 | 200 | 100

Матеріал 4 | 45 | 45 | 30 | -30

Матеріал 5 | 200 | 100 | 50 | 50

Матеріал 6 | 1300 | 300 | 100 | 900

Матеріал 7 | 30 | 25 | 20 | -15

Матеріал 8 | 175 | 75 | 50 | 50

Матеріал 9 | 50 | 0 | 200 | -150

Матеріал 10 | 100 | 70 | 40 | -10

Якщо значення в останньому стовпчику «дефіцит» є позитивним, то такий матеріал необхідно закупити. У даному випадку це 2,3,5,6,8 матеріал.

Розрахунок дефіциту другим методом проводиться на підставі аналізу руху матеріалів у попередні періоди. Для кожного матеріалу в довіднику матеріалів вказати один параметр: 1-час попередження tуп (даний параметр вводиться вручну і позначає термін який повинний пройти з моменту подачі замовлення до моменту його одержання з урахуванням певних резервів). В даній роботі не буде показано прикладу розрахунку даного параметру, однак слід зазначити, що до визначення його розміру слід поставитись дуже прискіпливо. Слід враховувати такі фактори як час транспортування, надійність поставки, ритмічність виготовлення продукції підприємствами постачальниками, розмір коливань в споживанні за одиницю часу та багато інших факторів.

Пошук дефіцитних матеріалів проходить при використанні наступної методики. Програма робить запит у базу даних, метою якого є інформація, що показує загальні видачі даного матеріалу зі складу за останній проміжок часу (наприклад, цей проміжок дорівнює 120 дням). Дефіцитним даний матеріал вважається, якщо виконується вимога:

Qпр.Ч(tуп./ tпр.)>складського залишку даного матеріалу; (2.16)

Де, Qпр.—загальне споживання матеріалів за проміжок часу

tпр.—заданий проміжок часу;

Покажемо приклад розрахунку дефіцитних матеріалів згідно даного методу.

Таблиця №2.17 Виявлення дефіцитних матеріалів виходячи з темпів споживання матеріалів  |

Tуп. (час упередження) | Обсяг споживання за останні 120 днів | Величина, порівнювана зі складом | Склад | Прогноз дефіциту

Матеріал 1 | 8 | 3000 | 200 | 2000 | немає дефіциту

Матеріал 2 | 8 | 900 | 60 | 50 | дефіцит

Матеріал 3 | 8 | 1250 | 83 | 200 | немає дефіциту

Матеріал 4 | 4.5 | 3000 | 113 | 30 | дефіцит

Матеріал 5 | 4.5 | 2000 | 75 | 50 | дефіцит

Матеріал 6 | 4.5 | 1250 | 47 | 100 | немає дефіциту

Матеріал 7 | 2.8 | 20 | 0 | 20 | немає дефіциту

Матеріал 8 | 2.8 | 750 | 18 | 50 | немає дефіциту

Матеріал 9 | 2.8 | 1000 | 23 | 200 | немає дефіциту

Матеріал 10 | 2.8 | 3000 | 70 | 40 | дефіцит

На підставі пошуку дефіцитів по двох цим напрямкам можна визначити пріоритетність закупівлі матеріалів. З великою визначеністю можна сказати, що в першу чергу треба купити ті матеріали, дефіцит по яких програма визначила двома способами в даному випадку це матеріали 2 і 5.

Потім необхідно приділити більшу увагу матеріалам, по яких виявився нормативний дефіцит це 3,6 і 8 матеріал. Варто пам'ятати про ті матеріали потреба, у яких може виникнути в даному випадку це 4 і 10 матеріал.

2.5.3 Механізм відбору постачальників

Запропонований механізм дозволяє вирішити задачу вибору постачальників у тому випадку, якщо в різних постачальників можна придбати однакові матеріали при цьому хоча б один постачальник пропонує більш одного необхідного матеріалу. Реалізація цього методу трохи спрощена, щоб було простіше реалізувати програмний механізм.

Після того як інформаційна система виявила всі дефіцитні матеріали, вона визначає всіх постачальників, у яких