За способом підтримання ритму потоку для цементного цеху притаманний саме регламентований ритм, при якому предмети передаються з однієї операції на іншу через фіксований час. Він є типовим саме для безперервного потокового виробництва.

3.5 Розрахунок потокових ліній

Первинною організаційною ланкою потокового виробництва є потокова лінія . Для забезпечення належної ефективності її роботи потрібно визначити ряд параметрів. Головними серед них є такт, темп, ритм потоку, кількість робочих місць на лінії, швидкість руху конвеєра. Розрахунок потокових ліній проводимо на основі розділу 2.5 згідно курсового проекту.

Розрахунок показників визначаємо за формулами: такту - (2.28); темпу - (2.29); ритму - (2.30); кількість робочих місць на операції (2.31); коефіцієнт завантаження (2.32); довжину конвеєра (2.33); та швидкість руху конвеєра (2.34). Вихідні дані для розрахунку потокових ліній наведено в таблиці 3.5, а отримані результати наведено в таблиці 3.6. Таблиця 3.5 — Вихідні дані для розрахунку потокових ліній

Показники | 2004 | 2005 | 2006

Календарний фонд часу, хв | 29820 | 30120 | 30405

Час регламентованих перерв, хв | 26886 | 26532 ' | 26123

Виробнича програма, т | 7980 | 8120 | 8235

Розмір допустимого браку, % | 0,2 | 0,1 | 0,1

Кількість передавальної партії, т | 26 | 28 | 28

Тривалість операції, хв. | 1 | 1,3 | 1,55

Кількість фактично прийнятих робочих місць | 3 | 3 | 3

Крок конвеєра, хв. | 0,71 | 0,75 | 0,78

Таблиця 3.6 — Результати розрахунку потокових ліній

Показники | 2004 | 2005 | 2006

Такт, хв. | 0,36696 | 0,44143 | 0,51946

Темп, шт./хв | 2,72509 | 2,26536 | 1,92508

Ритм хв./ т | 9,54096 | 12,36004 | 14,54488

Кількість робочих місць на кожній операції | 2,72509 | 2,94497 | 2,98387

Коефіцієнт завантаження, % | 0,90836 | 0,98166 | 0,99462

Довжина конвеєра | 1,2248 | 1,45873 | 1,54742

Швидкість руху конвеєра, м/хв. | 0,07442 | 0,06068 | 0,05363

Доцільно розрахунок потокових ліній зобразити графічно.

І

Такт, хе. | Темп, шт./хв

Ритм хв./т | Кількість робочих місць на кожній операції

Коефіцієнт завантаження, % | Довжина конвеєра

Швидкість руху конвеєра, м/хв.

Рисунок 3.5 - Динаміка розрахунку потокових ліній

Розрахунок потокових ліній показав, що зі збільшенням виробничої програми за аналізований період відповідно збільшилися значення такту, ритму і тривалість операцій. Коефіцієнт завантаження свідчить, що за проаналізований період робітники не є повністю завантажені роботою, що є досить негативним показником у роботі цеху. Зменшилась швидкість руху конвеєра за 2004- 2006роки, це пов'язано зі збільшенням кроку конвеєра та із великим випуском продукції. Разом з цим зменшився час регламентованих перерв і відповідно збільшення календарного фонду часу роботи цеху

4 Розробка заходів з удосконалення організації виробництва в

цементному цеху

В даному розділі курсового проекту пропонуються заходи, щодо удосконалення організації виробництва в цементному цеху, які розроблені на основі аналізу ефективності організації основного виробництва на ВАТ „Кроно Осмолода ". Виходячи із аналізу 3-го розділу цього курсового проекту можна запропонувати наступні заходи:

1. У цементному цеху на ВАТ „ Кроно Осмолода " існує така процесія, як дробильник. Суть заходу полягає в заміні напівавтоматизованої роботи на автоматизовану. Напівавтоматизована робота потребує значного обсягу використання часу і деякої кількості робітників, які завантажені роботою більше ніж на 100%. При здійсненні заміни напівавтоматизованої роботи на автоматизовану, то максимальний розряд робіт в цеху знизиться до 4 і зміниться відповідно рівень пропорційності:

Це свідчить, що організація роботи в цеху має якісно новий рівень. Економія часу при впроваджені даного заходу, яка супроводжується виключенням із підготовчо - заключних робіт, а саме підготовка обладнення, яке займало 0,4 год. на зміну становитиме:

Еч =360*2*0,4 = 280 год

Отже, скорочується тривалість виробничого циклу на 280годин, що значною мірою впливає на паралельність на надійність даного виробництва.

2. Даний захід полягає у зменшенні собівартості продукції, оскільки на ВАТ „ Кроно Осмолода " собівартість продукції складає велику частку у загальних витратах підприємства. Тому підприємство вирішило збільшити продуктивність печі по випалу клінкеру.

Розрахунок економічної ефективності збільшення продуктивності печі № 3 з 17, 5 тн до 18 тн в годину подано в таблиці 4.1

економічної ефективності збільшення

Таблиця 4.1 — Розрахунок продуктивності печі

п/ п | Назва показника | Умовні позна-чення | Один виміру | До впроваджен ня план 2005 року | Після впровадже ння

1 | Об 'єм випалу клінкеру | Аб, Н | ТИСТН | 404000 | 407720

2 | Економія електроенергії на випал клінкеру врік | Е | ТИСКВТ | 0 | 130

3 | Ціна 1 кет електроенергії | ЦІ,2 | грн., коп. | 0,21 | 0,21

4 | Економія питомих витрат електрон на 1 тн клінкеру | Є | квт/тн | 0 | 0,32

5 | Сума умовно — постійних витрат на випал клінкеру | У | тис грн. | 10956,48 | 10956,48

6 | Умовно - постійні витрати на 1 тн | У | грн. коп. | 27,12 | 26,87

7 | Цехова собівартість тн клінкеру | С1,2 | грн. коп. | 114,9 | 114,58

8 | Капітальні витрати на введення | К | тис грн. | 0 | 3

9 | Питомі капітальні витрати на 1 тн | к1,2 | грн. коп | 0,000000 | 0,007358

1