Кооперування як форма організації виробництва є протилежною стороною спеціалізації. З розподілом праці виготовлення готової продукції

стає можливим тільки при кооперуванні праці окремих виробників, дільниць та цехів.

Комбінування. Комбінування - поєднання в одному підприємстві кількох різних технологічно пов'язаних спеціалізованих процесів виробництва, стосовно різних галузей.

Особливістю комбінування є те, що перехід від одного технологічного процесу до іншого здійснюється безперервно, а продукти одного процесу часі є сировиною або напівфабрикатом для інших процесів.

Форми організації виробництва у всіх трьох аспектах тісно пов'язані та взаємодіють, утворюючи єдину систему, що охоплює всі елементи та рівні промислового виробництва.

Практика виробила дві основні групи методів організації виробництва: непотокові та потокові, які залежать від типу виробництва та особливостей виробничих процесів.

Розглянемо потокові методи організації виробництва, які є характерними для ВАТ „ Кроно Осмолода „

Потоковий метод організації виробництва широко використовується на підприємствах великосерійного та масового виробництва. Потоковим називається така форма організації виробництва, яка базується на ритмічній повторюваності погоджених між собою операцій, що виконуються на спеціалізованих робочих місцях, розміщених за ходом технологічного процесу

Потокове виробництво характеризується такими ознаками: виробничий процес поділяється на рівні або кратні за трудомісткістю операції; окремі операції закріплюються за певними робочими місцями, розміщеними за ходом технологічного процесу; всі операції виробничого процесу виконуються паралельно на всіх робочих місцях; передача предметів з однієї операції одного робочого місця на інше здійснюється безперервно; наявність спеціального виду міжопераційного транспорту забезпечує безперервну передачу оброблюваних предметів з одного робочого місця на інше.

Потоковий метод організації виробництва використовується в умовам масового та велико серійного виробництва із стабільним випуском продукції у великих масштабах.

Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, що являє собою сукупність робочих місць, розміщених за ходом технологічного процесу та пов'язаних між собою спеціальним транспортом - конвеєром.

В практичній діяльності підприємств, враховуючи конкретні виробничі умови, потокові лінії бувають різних видів і у зв'язку з цим виникає необхідність певним чином їх класифікувати. Класифікаційними ознаками можуть виступати: номенклатура продукції, рівень синхронності операцій, спосіб підтримання ритму, та інші.

Залежно від номенклатури оброблюваних предметів потокові лінії поділяють на однопредметні та багатопредметні.

Однопредметною називається потокова лінія, на якій обробляються предмети одного типорозміру протягом тривалого часу. Використовуються вони при стійкому випуску продукції у великих кількостях, тобто в умовах масового виробництва. При цьому технологічний процес є постійно діючим та незмінним.

Багатопредметною (багато номенклатурною) називається потокова лінія, за якою закріплено виготовлення кількох типорозмірів предметів подібних між собою щодо конструкції та технології виготовлення. Такі лінії використовують на підприємствах із серійним типом виробництва.

За способом підтримання ритму потоку розрізняють лінії з регламентованим та вільним ритмом.

Регламентованим називають ритм, при якому предмети передаються з однієї операції на іншу через точно фіксований час. Такий ритм є типовим для безперервного потокового виробництва, при чому ритм на таких лініях підтримується за допомогою конвеєра, світлової або звукової сигналізації.

Вільний ритм - ритм, який створюється та підтримується робітниками лінії. Вільний ритм характерний для перервно - потокових ліній.

2.5 Розрахунок потокових ліній

Первинною організаційною ланкою потокового виробництва є потокова лінія і для забезпечення належної ефективності її роботи потрібно визначиш ряд параметрів. Головними серед них є такт, темп, ритм потоку, кількість робочих місць на лінії, швидкість руху конвеєра та інші.

Такт - це проміжок часу між випуском або запуском двох предметів, як слідують один за одним. При розрахунках такту фонд часу береться як реальний час, який враховував би можливі перерви в роботі. Розрахункова формула такту набуває вигляду:

де: Тк - календарний фонд часу за прийнятий розрахунковий період, годин, хвилин, секунд; Вв - виробнича програма за розрахунковий період у прийнятих одиницях; іщ, - час регламентованих перерв у прийнятих одиницях; а-нормований розмір допустимого виробничого браку, %.

Темп - це інтенсивність, швидкість роботи, що характеризується кількістю продукції, яка випускається за одиницю часу. За своїм економічним змістом темп - це величина, обернена до такту

(2.29)

Розрахунок цих двох параметрів - такту і темпу має принципове значення, оскільки рівність або кратність окремих операцій виробничого процесу величині такту є основною передумовою ритмічної роботи потоку. Ритм - це частота передачі предметів з одного робочого місця, з однієї операції на іншу. Іншими словами ритм - це дотримання такту на всіх робочих місцях.

У випадку, коли предмети передаються з операції на операцію певними передавальними партіями, ритм визначають за формулою

(2.30)

пп — передавальна партія

При проектуванні потокової ліній визначають також кількість обладнання або кількість робочих місць на лінії. Кількість робочих місць визначається кількістю самостійних операцій, враховуючи при цьому кількість одиниць обладнання, на яких паралельно виколються деякі операції. Кількість робочих місць на кожній операції процесу визначається за формулою:

(2.31)

іон - тривалість операції в прийнятих одиницях.

Для оцінки ефективності використання робочих місць доцільно ввести коефіцієнт їх завантаження:

(2.32)

р- кількість розрахункових робочих місць; прмф- кількість фактично прийнятих робочих місць.

кз> 1, то робочі місця працюють з перевантаженням. кз< 1 - робочі місця працюють з недовантаженням.

Довжина конвеєра - дужа важливий параметр, що визначає та характеризує просторове розміщення потокової лінії та визначається за формулою:

(2.33)

/ - крок конвеєра.

Крок конвеєра - це середня відстань між центрами двох сусідніх робочих місць. Залежить від габаритів оброблюваних предметів або від габаритів робочих місць

Швидкість руху конвеєра - важливий параметр, що визначає темп роботи потокової лінії.