у 2005 році в порівнянні з 2004 роком на 57,3%; у 2005 році до 2004 року - на 87,8%; в 2006 році до 2004 року - на 94,8%, це зменшення відбувалося значної мірою через великої частини оновлення і придбання основних фондів та великих відрахувань на амортизацію, а також за рахунок збільшення собівартості виготовленої продукції, адміністративних витрат та витрат на збут продукції.
Фондовіддача збільшилася у 2005 році в порівнянні з 2004 роком на 35%, в 2006 році у порівнянні з 2004 роком - на 23,7%, у 2006 році в порівнянні з 2005 роком зменшилася на 8,35%, збільшення даного показника відбулося за рахунок як зазначалося вище через збільшення основних фондів, тобто через значні амортизаційні відрахування на оновлення і придбання
даних основних фондів, а незначне зменшення відбулось за рахунок невеликої частки оновлення, яка спостерігалася у 2005 році, бо у попередні роки ця частка була значною.
Продуктивність праці збільшилася у 2004 році в порівнянні з 2003 роком на 4,6%, у 2005 році в порівнянні з 2004 роком на 113,24% в 2005 році до 2003 року на 18,5%, це зростання відбувалося за рахунок зменшення простоїв на виробництві, також через вивільнення незначної кількості працівників, що сприяло кращій організації виробничого процесу, підвищення кваліфікації працівників, збільшення доплат, надбавок до заробітної плати, ці чинники зумовили збільшення продуктивності праці.
Отже, аналізуючи основні техніко - економічні показники діяльності ВАТ " Кроно Осмолода ", можна сказати, що незважаючи на зменшення чистого прибутку (через значне оновлення основних фондів) продукція, яка виготовляється підприємством, знайшла свого споживача, вона відповідає вимогам та попиту ринку за ціною, якістю, іншими технічними характеристиками та властивостями.
3.2 Аналіз складу та структури виробничого циклу
Виробничий цикл складається із часу виробництва і часу перерв. Час виробництва в цеху поділяється на основні та допоміжні процеси.
В складі допоміжних процесів виділяють підготовчо - заключні роботи, які полягають у підготовці інструментів та технологічної оснастки і здійснюється допоміжними робітниками цеху. Технологічні процеси виконуються основними робітниками цеху, оскільки тут проходить сам процес виготовлення продукції, що виробляє цех. Природні процеси , які полягають в очікуванні при технологічному процесі (охолодження клінкеру для подальшої обробки).
В складі допоміжних процесів виділяють транспортні для переміщення готової продукції. Контрольні процеси, які полягають у перевірці відділом технічного контролю виготовленої продукції. Складські приміщення враховують час переміщення на склад, „насип" на грузовий або залізничний транспорт або тарування.
У ВАТ „ Кроно Осмолода " ,а саме у цементному цеху здійснюється безперервний процес виробництва продукції
Для детального аналізу складу і структури виробничого циклу у цементному цеху розглянемо витрати робочого часу людино - годин на час виробництва, що проводяться в цеху в таблиці 3.2
Таблиця 3.2 - Склад та структура виробничого циклу виготовлення цементу в цеху
Показник | 2004 людино -годин | Струк-тура, % | 2005 людино - годин | Струк-тура, % | 2006 людино - годин | Струк-тура^
Основні процеси:
Підготовчо — заключні роботи:
Підготовка обладнення | 1250 | 8,1232 | 1246 | 8,1301 | 1245 | 8,1378
Підготовка інструменту | 989 | 6,4271 | 982 | 6,4078 | 980 | 6,4056
Технологічно — необхідні роботи (продуктивний час):
Прийом сировини | 662 | 4,3021 | 660 | 4,3067 | 659 | 4,3075
Виготовлення шламу | 761 | 4,9454 | 759 | 4,953 | 757 | 4,9480
Змішування з водою у вертикальному басейні | 702 | 4,5619 | 698 | 4,5546 | 695 | 4,5428
Випалювання клінкеру | 630 | 4,0941 | 628 | 4,0978 | 625 | 4,0852
Охолодження клінкеру | 2890 | 18,781 | 2876 | 18,7667 | 2869 | 18,7528
Змелювання(помол) клінкеру і додавання добавок | 645 | 4,1915 | 642 | 4,1892 | 639 | 4,1767
Надходження в цементні синуса цементу | 658 | 4,2761 | 654 | 4,2675 | 651 | 4,2552
Тарування | 430 | 2,7944 | 428 | 2,7928 | 426 | 2,7845
Технологічно — необхідні роботи (непродуктивний час):
Ремонтні роботи | 578 | 3,7562 | 568 | 3,7064 | 566 | 3,6996
Виправлення браку | 290 | 1,8846 | 287 | 1,8728 | 286 | 1,8694
Організаційні простої | 191 | 1,2412 | 188 | 1,2267 | 186 | 1,2158
Допоміжні процеси:
Транспортні | 1870 | 12,1523 | 1868 | 12,1892 | 1872 | 12,2361
Контрольні | 310 | 2,01456 | 307 | 2,0033 | 306 | 2,0001
Складські | 582 | 3,7822 | 584 | 3,8108 | 584 | 3,8172
Час перерв | 1950 | 12,6722 | 1952 | 12,7374 | 1953 | 12,7655
Всього | 15388 | 100 | 15325 | 100 | 15299 | 100
З наведених вище розрахунків можна зробити висновок, що підготовчо - заключні роботи в аналізований період складають в середньому 14,5%, що є показником складності даних процесів, оскільки обладнання яке є у цементному цеху потребує ретельної і точної підготовки та перевірки. Слід зазначити, що технологічно - необхідні роботи (продуктивний час) займають найбільшу питому вагу у складу виробничого циклу, в середньому 48%, оскільки саме у даному виді робіт здійснюється безпосередньо процес
виготовлення продукції. Найбільшу частку серед даного комплексу робіт займає охолодження клінкеру - 18,7%, бо в залежності від виду виготовлюваного цементу охолодження може тривати від кількох годин до кількох днів. Слід зауважити , що ВАТ „ Кроно Осмолода " здійснив перехід з газу на альтернативний вид палива (вугілля) у