цементному цеху, що дало можливість збільшити продуктивність печей 1,2,3 по випалюванню клінкеру і скоротити даний вид робіт, який в аналізованому періоду складає 4,09%. У структурі основних процесів частка технологічно - необхідних робіт (не продуктивний час) поступово зменшується і складає в середньому 7%, Зменшення частки ремонтних робіт в структурі виробничого циклу, свідчить про оптимізацію ремонтного обслуговування, що дає можливість довше використовувати обладнання Зменшення частки організаційних простоїв є результатом ефективної організації праці. Зменшення частки виправлення браку пов'язане з тим, що підприємство поступово переходить на „замкнутий" цикл помелу клінкеру, тобто клінкер, який не був „змелений" повертається знову у технологічний процес, це дасть можливість значно скоротити кількість браку продукції.
Допоміжні процеси у складі часу виробництва складають в середньому 18%. Найбільшу частку у структурі допоміжного процесу складає транспортне обслуговування в середньому 12,2%, оскільки підприємство для перевезення продукції використовує залізничний транспорт та вантажні автомобілі.
Час перерв у складі виробничого циклу складає в середньому 12,7%, це пов'язано з безперервним режимом роботи цеху, у значній мірі із різних організаційно - технічних причин, тобто відсутністю транспорту, припинення подачі електроенергії та ін.
Отже, аналізуючи структуру виробничого циклу можна сказати , що час виробництва поступово зменшується, за рахунок впровадження нових заходів по скороченню основних процесів. Щодо часу перерв, то перерви, що викликані режимом роботи цеху є виправданими, а перерви організаційно - технологічного характеру є небажаними і характеризують можливі резерви скорочення тривалості виробничого циклу.
3.3 Аналіз ефективності організації робіт в цементному цеху
Для того, щоб прості елементи виробництва поєднувались в однин діючий процес, потрібна організація виробництва. Окремі елементи виробничого процесу повинні відповідати один одному за якісними та кількісними ознаками. Чим складніший та досконаліший елемент виробництва, тим більшою мірою нормальний хід виробництва залежить від правильності їх поєднання. Ефективна організація робіт в цеху у значній мірі залежить від принципів організації основного виробництва. Методика розрахунку подана у розділі 2.3 даного курсового проекту. Показники, які необхідні для обчислення принципів організації робіт в цементному цеху подано в таблиці 3.3. Таблиця 3.3 — Вихідні дані для розрахунку принципів організації робіт в цеху
Показники | 2004 | 2005 | 2006
Мінімальний розряд робітника на робочому місці в цеху | 2 | 3 | 3
Максимальний розряд робітника на робочому місці в цеху | 5 | 5 | 5
Фактична тривалість циклу, год. | 3102 | 3152 | 3198
Тривалість циклу при паралельному виконанні робіт, год. | 1562 | 1567 | 1573
Тривалість основної частини виробничого циклу, год. | 2760 | 2810 | 2892
Тривалість транспортних операцій, год. | 1440 | 1493 | 1520
Кількість днів за яких продукція виготовлялася за графіком, дні | 363 | 363 | 363
Загальна кількість робочих днів в році, дні | 365 | 364 | 365
Час роботи цеху, днів. | 360 | 360 | 362
Час простоїв цеху, днів. | 5 | 4 | 3
Розрахунок принципів раціональної організації виробництва в цементному цеху наведено в таблиці 3.4.
Коефіцієнт пропорційності визначаємо за формулою (2.16);Коефіцієнт паралельності ( 2.17); Коефіцієнт прямоточності (2.18); Коефіцієнт безперервності (2.19); Коефіцієнт ритмічності (2.20); Коефіцієнт надійності (2.22). Для одержання значення на скільки відсотків змінився той чи інший
принцип організації виробництва, здійснюємо розрахунок ланцюгових темпів
росту за формулою: (2.4).
Таблиця 3.4 — Розрахунок принципів організації виробництва в цементному
цеху
Показники | 2004 | 2005 | 2006
значення | Тр.,% | значення | Тр.,%
Коефіцієнт пропорційності | 0,4 | 0,6 | 150 | 0,6 | 100
Коефіцієнт паралельності | 0,503546 | 0,497145 | 98,72882 | 0,491869 | 98,93874
Коефіцієнт прямоточності | 0,535781 | 0,526332 | 98,23660 | 0,524703 | 99,69049
Коефіцієнт безперервності | 0,889748 | 0,891497 | 100,1965 | 0,904315 | 101,4378
Коефіцієнт ритмічності | 0,994521 | 0,997253 | 100,2747 | 0,994521 | 99,72601
Коефіцієнт надійності | 0,986301 | 0,989011 | 100,2747 | 0,991781 | 100,2801
Графічно принципи організації основного виробництва зображено на рисунку 2.2
Роки
—*—
коефіцієнт пропорційності ~~и— коефіцієнт безперервності
коефіцієнт паралельності
коефіцієнт ритмічності
коефіцієнт прямоточності * коефіцієнт надійності
Рисунок 3.2 — Зміна принципів раціональної організації основного виробництва в цементному цеху за 2004- 2006роки
Оскільки процес виготовлення продукції в цементному цеху є безперервним, то доцільно здійснювати прогноз саме коефіцієнту безперервності. При підтриманні безперервності дуже важливо забезпечити узгоджене просування виробів по різних стадіях виробництва із завантаженням обладнання та використанням робочого часу. Вирівнювання проводимо за прямою за формулою (2.8 ) Вирівнювання за параболою проводимо за формулою (2.12 ) Розрахунок параметрів рівняння прямої та параболи наведемо у таблиці 3.5
Таблиця 3.5— Розрахунок параметрів рівняння за прямою і параболою
Роки | У | і | У* | у*2
2004 | 0,88975 | -1 | 1 | -1 | 1 | -0,88975 | 0,88975
2005 | 0,89149 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0
2006 | 0,90432 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,90432 | 0,90432
Всього | 2,68556 | 0 | 2 | 0 | 2 | 0,01457 | 1,79407
Параметри рівняння прямої: Ь = 0,01457/2 =- 0,00728; а = 2,68556/3 = 0,895187 Отже, рівняння прямої набуває вигляду: упр = 0,895187+0,007281 Параметри рівняння параболи: а = 0,89149; с = 0,00454 Рівняння параболи має вигляд: упра = 0.89149 - 0.00628 / + 0.00454 і2
Підставивши в одержані вище рівняння значення років отримаємо теоретичні значення показника. Порівнявши їх ми визначимо ступінь адекватності кожної із моделей.