Найадекватнішою буде модель сума відхилень значень від фактичних буде найменшою і за цією моделлю будемо проводити прогноз на наступні роки. Розрахунок теоретичних рівнів наведено в таблиці 3.6
Таблиця 3.6- Розрахунок теоретичних рівні та відхилень
Роки | У | (уф-у)2
по прямій | по параболі | по прямій | по параболі
2004 | 0,88791 | 0,88975 | 0,0000034 | 0
2005 | 0,895187 | 0,89149 | 0,0000137 | 0
2006 | 0,902467 | 0,90432 | 0,0000034 | 0
Всього: | 2,68556 | 2,68556 | 0,0000205 | 0
Отже, прогноз на наступні 2 роки будемо проводити за параболою, оскільки саме ця модель є найадекватнішою і відхилення теоретичних рівнів від фактичних є найменше.
Здійснюємо прогноз на 2006,2007 роки
72005 = 0,89149-0,00628*2+0,00454*22 = 0,89709
72006 =0,89149-0,0062,8*3+0,00454*3* = 0,91351
Вирівнювання значень коефіцієнта безперервності та прогноз на наступні 2 роки доцільно показати графічно.
Значення та прогноз коефіцієнта безперервності
Рисунок 3.3 - Графік вирівнювання коефіцієнта безперервності та прогнозованих значень на 2007 2008 роки.
Отже, на підставі отриманих результатів можна зробити висновок, що при порівнянні теоретичних значень за прямою і за параболою коефіцієнта безперервності із фактичними значеннями показника ми визначили ступінь адекватності кожної із моделей. Най адекватнішою виявилася значення теоретичних рівнів за параболою, оскільки сума відхилень значень є найменшою, і за цією моделлю ми здійснили прогнозування на 2007, 2008 роки.
З отриманих результатів можна зробити висновок, усі принципи організації основного виробництва в цеху характеризуються коефіцієнтами.
1. Коефіцієнт пропорційності у цементному цеху за аналізований період
становить 0,4; 0,6; 0,6, це свідчить , що на робочих місцях виконуються
роботи різної технічної складності і неоднакової трудомісткості. Даний
принцип показує, що пропускна здатність і цементному цеху є неоднаковою
щодо випуску продукції.
Коефіцієнт паралельності становить відповідно 0,5; 0,49; 0,49 за 2004 - 2006
роки. Даний принцип показує, що в цеху паралельно виконується лише 50%
робіт, що впливає на ефективність використання робочого часу. Незначне
збільшення даного принципу дозволить скоротити тривалість циклу і дасть
можливість збільшити обсяг випуску продукції.
Коефіцієнт прямоточності в аналізований період складає 0,53; 0,53; 0,52.
Даний принцип залежить від тривалості транспортних операцій в цеху.
Розрахунок показав, що у цеху спостерігається невисока організація робочих
місць за ходом технологічного процесу.
4. Коефіцієнт безперервності становить відповідно 0,89;0,89;0,9 в
аналізованому періоді. Це свідчить, що у цементному цеху забезпечується
узгоджене просування предметів праці по різних стадіях виробництва із
завантаженням обладнання та використанням робочого часу. Даний показник
є досить високим це показує те, що в процесі виготовлення продукції перерви
між послідовно виконуваними технологічними операціями зведені до
мінімуму.
Коефіцієнт ритмічності у цементному цеху за 2004 - 2006 роки складає
0,99; 0,99; 0,99;. Це свідчить про те, що за рівні проміжки часу випускається
однакова кількість продукції, виконується однаковий обсяг робіт, тобто
забезпечується рівномірне завантаження робочих місць, робітників
здійснюється ефективне використання робочого часу.
Коефіцієнт надійності в аналізований період становить 0,98; 0,98; 0,99.
одержані значення свідчать, що створені такі організаційні умови
функціонування процесу виробництва за яких збої в ході виробництва від
встановленого ритму зведені до мінімуму з метою досягнення максимальних
виробничих результатів.
Отже, принципи раціональної організації виробництва показують наскільки ефективною та чи інша сторона організації виробництва. Дані принципи показують на скільки виробництво є гнучким, оперативним в управлінні і ефективним, тобто при яких затратах праці, сировини та використання обладнання отримується максимальний результат діяльності.
3.4 Аналіз форм і методів організації виробництва в цементному цеху
Для ВАТ „ Кроно Осмолода ", а саме для цементного цеху характерною є така форма організації виробництва, як спеціалізація, а саме предметна спеціалізація. Методика розрахунку даної форми організації виробництва подана в розділі 2.4 даного курсового проекту. Коефіцієнт предметної спеціалізації розраховуємо за формулою (2.24). Дані і розрахунок коефіцієнта предметної спеціалізації наведено в таблиці 3.7 Таблиця 3.7'— Вихідні дані і розрахунок коефіцієнта предметної спеціалізації
Види цементу, що виробляється у цементному цеху | Загальна трудомісткість кожного і-го виду продукції
нормо/годин | Питома вага трудомісткості кожного і-го виду продукції в загальній трудомісткості |
Сумарна трудомісткість всього обсягу виробництва всіх видів продукції за даний період
нормо/годин | Коефіцієнт предметної спеціалізації
1 | 2 | 3 | 4 | 5
2004
ПЦ-П400АШ | 540 | 0,224 | 2413 | 0,25499
ПЦ-П650АТ | 560 | 0,232
ПК - II 450 АН | 563 | 0,233
ГЖ- III 600 ЛТ | 750 | 0,311
2005
ПЦ-И400АШ | 580 | 0,224 | 2590 | 0,254699
ПЦ-П650АТ | 600 | 0,232
ГЖ-И450АН | 610 | 0,235
ГЖ- III 600 ЛТ | 800 | 0,309
2006
ПІД-II 400 АШ | 600 | 0,215 | 2790 | 0,25553
ПЦ-ІІ650АТ | 640 | 0,229
ПК-И450АН | 680 | 0,244
ПК- III 600 ЛТ | 870 | 0,312
Отримані значення коефіцієнта предметної спеціалізації доцільно зобразити графічно рисунок 3.4.
Рисунок 3.4 — Графічне зображення коефіцієнта предметної спеціалізації
Отже, з отриманих результатів можна зробити висновок, що дана форма організації виробництва повністю реалізується в цементному цеху, оскільки пов'язана з відокремленням виробництва, що зумовлено випуском готової продукції (цемент різних марок).
Для ВАТ „ Кроно Осмолода ", а саме для цементного цеху є характерний потоком метод організації виробництва, оскільки даному цеху притаманні такі ознаки потокового виробництва, як передача предметів з однієї операції, одного робочого місця на інше здійснюється безперервно, наявність спеціалізованого транспорту забезпечує безперервну передачу оброблюваних предметів з одного робочого місця на інше, операції виробничого процесу виконуються паралельно на всіх робочих місцях.
Основною ланкою потокового виробництва