Оскільки на підприємстві бракує узагальнюючих показників якості продукції, то необхідно ширше залучати до аналізу побічні показники, тобто наявність рекламацій, їх кількість та вартість, кількість і сума штрафів за поставку неякісної продукції, відсоток браку.

Усі вироби виробництва ВАТЛуцькпластмас" мають гігієнічні висновки Міністерства охорони здоров'я України як задовільні у гігієнічному відношенні та придатні для контакту з харчовими продуктами.

Згідно з інформацією юридичного відділу підприємства за досліджуваний період (2003-2005 рр.) ВАТЛуцькпластмас" не отримало жодної рекламації і претензії на свою продукцію, що свідчить про те, що підприємство не витрачає кошти на погашення штрафів за поставку недоброякісної продукції.

Аналізуючи наявність рекламацій, котрі надійшли на ВАТЛуцькпласт-мас", слід пам'ятати, що споживачі не завжди звертаються на підприємство, а іноді самостійно виправляють дефекти продукції. Тому аналіз лише рекламацій може дати загальне і неповне уявлення про фактичний рівень якості продукції.

Якість продукції значною мірою залежить від стану технічних засобів, основна частка яких на ВАТЛуцькпластмас" не відповідає технічним нормам (рівень зносу в 2003 р. становив 58%, 2004 році – 59%, 2005 році – 57%).

Ще одним показником, що свідчить про відхилення від норм за якістю виготовлених виробів, є брак продукції. За місцем виявлення розрізняють внутрішній брак (допущений на підприємстві під час виготовлення виробів) і зовнішній (виявлений покупцями або споживачами під час користування виробами або споживання продукції) [3, 107]. Оскільки на протязі 2003-2005 років не було зафіксовано жодної рекламації, отже не має підстав стверджувати про наявність зовнішнього браку на ВАТЛуцькпластмас".

Що стосується внутрішнього браку, то стосовно продукції ВАТЛуцькпластмас" він є поправним. Браковані вироби підлягають вторинній переробці (вторинна сировина – вторинний поліпропілен гранулят і агломерат), але не обліковується, що на нашу думку є досить серйозною проблемою, адже неможливо уникнути збільшення витрат на одиницю відповідної продукції. Таким чином збільшується собівартість продукції, порушується ритм роботи і може спричиняти несподівані збитки в майбутньому.

На нашу думку, окрім зазначених пріоритетних цілей ВАТЛуцькпластмас" необхідно приділити значну увагу встановленню і документуванню причин виявлених невідповідностей, проведення коригувальних дій, які виключають їх повторення; проведення запобіжних дій по усуненню причин потенційних невідповідностей та запобіганню їх виникнення.

Отож, боротьба з високим рівнем браку та низькою якістю продукції потребує не розроблення поточних заходів, а створення збалансованої і складної системи бездефектної праці, формування ефективного механізму управління якістю продукції.

2.2. Характеристика стану системи управління якістю продукції на ВАТЛуцькпластмас"

З часу переходу економіки України до ринкових умов господарювання все більше вітчизняних виробників ставлять собі за мету підвищення конкурентоспроможності продукції. Саме тому останні роки позначились в Україні безпрецедентним зростанням уваги до проблеми якості. В умовах жорсткої конкуренції лише ті підприємства, що дбають про належний рівень якості своєї продукції, зможуть завоювати та утримати в майбутньому провідні позиції на ринку.

Основним напрямком діяльності ВАТЛуцькпластмас" є виготовлення продукції із пластмаси. Оскільки ВАТЛуцькпластмас" є збитковим підприємством, то це свідчить про неефективність системи управління в цілому і наявності значних проблем менеджменту якості зокрема.

Система управління якістю на підприємстві була створена ще у 1987 році, але нині в сучасних умовах господарювання підприємство зіткнулося з багатьма труднощами, а саме:

Контроль за якістю продукції здійснюється на підприємстві на усіх етапах виготовлення продукції. Але негативним моментом є відсутність відділу, який би узгоджував цілі в сфері якості продукції на усіх ланках виробництва із загальнозаводською стратегією діяльності, контролював, аналізував і узагальнював інформацію щодо якості випущеної продукції.

На ВАТЛуцькпластмас" контроль за якістю продукції і сировини проводиться за наступною схемою.

Вхідний контроль якості поступаючих на підприємство матеріалів і сировини вводиться для встановлення відповідності якості матеріалів згідно стандартів, технічних умов і договорів на поставку. Матеріали і сировина розвантажуються в складські приміщення. Працівники матеріального складу повинні пред'явити матеріали і сировину підрозділу центральної заводської лабораторії (ЦЗЛ) для приймання по якості разом з документами, які підтверджують їх якість. Вхідний контроль якості матеріалів, сировини повинен бути проведений в відповідний термін. ЦЗЛ проводить вхідний контроль і видає письмовий висновок про результат.

Матеріали і сировина, які не відповідають якості, ізолюються відділом матеріально-технічного постачання. Матеріали і сировина, які пройшли контроль і їх якість відповідає нормативно-технічній документації, поступають в підрозділи:

1. Механічний цех. Матеріали повинні поступати в цех тільки після вхідного контролю. Технолог цеху повинен вести контроль за поступленням матеріалу. Начальник цеху, майстер, технолог разом з працівником виконавцем несуть персональну відповідальність за виготовлення та ремонт оснастки. Вся оснастка повинна бути виготовлена згідно проектно-конструкторської докумен-та-ції, яку подає відділ головного технолога. При виготовленні оснастки обов'язково повинні проводитись заміри кожної деталі до збирання форми, а також окремо заміри матриці і пуансона. Вся оснастка в цех повинна поступати тільки з пас-по-р-том, де повинні бути зроблені всі необхідні записи. Чітко повинен бути орга-нізований рух оснастки від механічного цеху до цеху екструзії та лиття і навпаки.

2. Цех ектрузії та лиття. Виготовлена оснастка, яка пройшла перевірку по якості виготовлення та дотримання розмірів згідно креслення, поступає в цех. В цеху оснастка підлягає випробуванню в присутності представника механічного