В процесі виробництва працівник (ливарник, машиніст екструдера) несе відповідальність за постійне дотримування технологічної дисципліни на робочому місці.

Відповідальність за дотримання всіх встановлених вимог до технологічної документації в частині її змісту, оформлення, впровадження, затвердження і перегляду несуть працівники відділу головного технолога.

Відповідальність за стан технологічної документації на робочих місцях і своєчасне внесення змін, які видає відділ головного технолога несе заступник начальника цеху, начальник цеху.

Відповідальність за якість виготовленої продукції несе працівник (ливарник, машиніст екструдера).

Начальник цеху, виробничі майстри несуть відповідальність за дотримуванням технологічної і трудової дисципліни. В цеху один раз в два тижні повинні проводитись виробничі наради по якості. На нарадах інформацію про стан технологічної дисципліни. Механік цеху несе персональну відповідальність за роботу устаткування цеху. Слюсарі змін повинні своєчасно повідомляти механіка про неполадки, які виникають з устаткуванням в процесі роботи устаткування і з відповідними записами передаватися по змінах.

Упакована готова продукція вибірково перевіряється відділом ЦЗЛ на від-повідність вимогам нормативної документації, а також обов'язково перевіря-ється і маркування продукції. Готова продукція супроводжується сертифікатом якості.

3. Виробничо-збутовий відділ відповідає за зберігання продукції згідно вимог нормативної документації.

Керівництво підприємства за стратегічну мету поставили зайняти в Україні лідируючі позиції в галузі хімічної промисловості, тобто цих заходів не достатньо, щоб конкурувати як з вітчизняними, так із зарубіжними конкурентами. Тому підприємство в 2007-2008 роках планує впровадити нову систему управління якістю – ISO 9001-2001.

Існує чимало шляхів, якими підприємство може йти до впровадження системи управління якістю ISO, але сам процес складається з трьох стадій, а саме:

Вже починаючи із 2005 року процеси виробництва та закупівлі узгоджено плануються і реалізуються у відповідності до затвердженої документації системи управління якістю, що забезпечує потоки продукції та доходів у запланованих об'ємах. Проведення внутрішніх аудитів системи управління якістю і проведення коригувальних дій забезпечує поступове підвищення ефективності управління системою управління якістю.

Таким чином вирішення проблеми конкурентоспроможності ВАТЛуцькпластмас" повинно починатися, в першу чергу, з перегляду підходів до забезпечення якості. Аналіз результатів діяльності підприємства у 2004-2006 роках переконливо свідчить про те, що систему управління якістю на ВАТЛуцькпластмас" необхідно терміново реформувати.

Розділ 3. Шляхи покращення якості продукції та оновлення асортименту на ВАТЛуцькпластмас"

3.1. Заходи на ВАТЛуцькпластмас" із забезпечення покращення якості продукції

ВАТЛуцькпластмас" планує досягнути високого рівня конкурентоспроможності шляхом постійного оновлення і покращення продукції. Основою поліпшення якості продукції є впровадження ефективної системи управління якістю (СУЯ). Задля оптимізації позитивного ефекту від оновлення і покращення якості продукції ми запропонували методику вдосконалення організаційної структури підприємства, щоб забезпечити узгодженість процесів, повноважень і відповідальності працівників. Наступним кроком стане реорганізація системи управління якістю на ВАТЛуцькпластмас" спираючись на основні вимоги стандарту ДСТУ ІSО 9001-2001.

Через впровадження нової системи управління якістю ВАТЛуцькпластмас" на основі вимог стандарту ДСТУ ІSО 9001-2001 необхідно першочергово реалізувати наступні принципи управління якістю:

Модернізація існуючої системи управління якістю на ВАТЛуцькпластмас" стала необхідною умовою виходу підприємства із кризового становища. Постановка цілей та визначення основних приципів управління якістю є необхідною, але недостатньою умовою забезпечення ефективності політики ВАТЛуцькпластмас" у галузі якості продукції, а відповідно покращення якості продукції і підвищення конкурентоспроможності підприємства в цілому. Тому необхідно розробити ряд заходів, впровадження яких на ВАТЛуцькпластмас" забезпечить покращення якості продукції у довгостроковому періоді.

Оновлення і покращення якості продукції ВАТЛуцькпластмас" здійснюється на усіх етапах діяльності підприємства, котра, в свою чергу, складається з ряду взаємопов'язаних процесів, від протікання яких великою мірою залежить якість кінцевого результату.

Пріоритетною для ВАТЛуцькпластмас" є зміна і модернізація:

Виконання робіт по виготовленню продукції є основним процесом з точки зору забезпечення і покращення якості продукції. На сьогодні, вимоги до цих робіт встановлені нормативними документами на продукцію, нормативними документами на методи випробувань. Тобто, суть даного процесу полягає в виготовленні продукції, яка відповідає встановленим вимогам, а результатом, який можна буде оцінити є готова продукція, її якісні властивості. Вхідними даними при цьому є, по-перше, вимоги законодавчих та нормативних актів і нормативних документів, а по друге, зразки продукції.

Окрім того, вважаємо за доцільне використовувати як вхідні дані заявки замовників. Таким чином підприємство відмовитися від однотипної, продукції, розширить асортимент без загрози втрати потенційних споживачів, а також повніше задовольнятиме потреби замовників в якісній і уніфікованій продукції. Це стане одним із основних елементів підвищення конкурентоспроможності підприємства шляхом покращення системи управління якістю.

При виконанні процесу виготовлення продукції максимально ефективно потрібно залучаються і використовувати наступні ресурси:

Процес управління ресурсами полягає в забезпеченні підприємства необхідним персоналом, технічними засобами, обслуговуванням зі сторони інших структурних підрозділів підприємства; утримуванні та підвищенні цього рівня забезпечення (технічного стану, кваліфікації, оперативності робіт). Аналіз здійснюватиметься на основі програми якості; дій керівника підприємства, спрямованих