При виконанні процесу виготовлення продукції максимально ефективно потрібно залучаються і використовувати наступні ресурси:

Процес управління ресурсами полягає в забезпеченні підприємства необхідним персоналом, технічними засобами, обслуговуванням зі сторони інших структурних підрозділів підприємства; утримуванні та підвищенні цього рівня забезпечення (технічного стану, кваліфікації, оперативності робіт). Аналіз здійснюватиметься на основі програми якості; дій керівника підприємства, спрямованих на узгодження роботи підрозділів; поточної та оперативної інформації. При управлінні ресурсами також використовуються персонал, технічні засоби, інфраструктура, фінанси.

Процес нагляду за функціонуванням, аналізу функціонування і вдосконалення СУЯ полягає в одержанні, обробці, узагальненні інформації про хід виконання процесів підприємства та розробці необхідних заходів по удосконаленню, а також коригувальних та запобіжних дій.

Висновки і звітування проводитиметься на основі матеріалів внутрішніх та зовнішніх аудитів; результатів підготовки та атестації персоналу ВАТЛуцькпластмас"; планів робіт та програми якості, інформаційних даних від замовників, даних експертизи матеріалів по акредитації; поточної та оперативної інформація; скарг та рекламацій замовників.

Відповідальність керівництва ВАТЛуцькпластмас" є процесом управління, який спрямовано на мету здійснення діяльності і напрямки розвитку підприємства, впровадження оголошеної політики в сфері якості, оперативне керування роботою підрозділів підприємства. Даний процес полягає в обробці, аналізі законів та нормативно-правових актів, вказівок органів державної виконавчої влади, наказів та керівних вказівок, нормативних документів, зовнішньої інформації та подальшій розробці і застосуванні відповідних керівних дій.

Процеси, передбачені запропонованою системою управління якістю, схематично можна відобразити на рисунку 3.1.

На основі обробленої інформації складаються плани робіт, програми якості, запобіжні та коригувальні дії, відповідальність за виконання яких повинна лежати на усьому персоналу підприємства.

Рис. 3.. Схема процесів, згідно впровадженої системи якості підприємства

Документація на систему управління якістю повинна бути основою для визначення як, де, коли і іноді чому слід виконувати певну роботу або здійснювати управління певним видом діяльності. Вона повинна відображати те, що на теперішній час відбувається на ВАТЛуцькпластмас", а не носити декларативний характер (як це є на сьогодні).

Тому, документація стосовно якості продукції ВАТЛуцькпластмас" повинна розроблятися і застосовуватися для встановлення і доведення до персоналу вимог, методів і правил системи управління якістю.

Документи системи якості формуються і ідентифікуються по 4 рівнях: перший рівень – політика у сфері якості; другий рівень – настанова з якості; третій рівень – процедури, методики, інструкції, програми; четвертий рівень – нормативні документи та нормативно-правові акти .

Настанова з якості визначає систему управління якістю підприємства і повинна включати основні положення запропоновані у розділі 3 даної дипломної роботи. Настанова з якості разом з документами, на які є посилання в настанові, забезпечують виконання вимог стандарту ДСТУ ІSO 9001-2001 і є керівними документами для організації управління якістю.

Задля забезпечення випуску якісної продукції пропонуємо приділити увагу вдосконаленню:

1. Забезпечення ефективності системи вимірювань на підприємстві – це передумова підвищення якості продукції. Контроль за дотриманням правил застосовування вимірювання покладаються на керівників процесів.

Підприємство регулярно вимірює й аналізує свою діяльність для того, щоб переконатися у відповідності системи управління якістю вимогам стандарту ДСТУ 1S0 9001:2001, досягненні встановлених цілей в області якості і відповідності виробленої продукції. На підставі аналізу приймаються рішення про удосконалення системи управління якістю.

Дії по виміру і аналізу, а також періодичність їхнього застосування, щорічно переглядаються в рамках аналізу системи якості з боку керівництва. Також за результатами аналізу приймаються рішення про застосування статистичних методів для аналізу результатів вимірів.

Основна мета моніторингу та вимірювання на виробництві полягає у встановленні правил організації оцінювання системи управління якістю, вимірювань і моніторингу процесів, продукту і задоволеності споживачів. Дані правила застосовуються в підрозділах, які проводять вимірювання та моніторинг (наприклад, Центральна заводська лабораторія).

Задоволеність споживачів якістю продукції, а, відповідно, наявною системою вимірювання та моніторингу, пропонуємо визначати через анкетування. За проведення анкетування відповідальність несе виробничо-комерційний відділ у відповідності до законодавства. Результати анкетувань розглядаються на засіданнях Ради по якості.

Окрім зовнішньої інформації стосовно продукції ВАТЛуцькпластмас" на підприємстві щорічно складається графік проведення внутрішніх аудитів системи управління якістю, що передбачає аудит кожного підрозділу не рідше разу в рік. Для найбільш важливих підрозділів, а також для підрозділів, у яких виникають невідповідності системи управління якістю, аудити можуть проводитися частіше.

Аудити проводяться кваліфікованими уповноваженими співробітниками, що не беруть участь у роботі підрозділу, що перевіряється. На підприємстві ведеться реєстр внутрішніх аудиторів системи управління якістю .

У ході аудита перевіряється що система управління якістю:

а) відповідає запланованим заходам, вимогам стандарту ДСТУ ISO 9001:2001 і вимогам документації підприємства;

б) ефективно впроваджена і функціонує.

Весь персонал підприємства сприяє проведенню аудита і надає необхідну інформацію. За результатами аудита складається звіт, що розглядається на засіданні Ради по якості. Якщо в ході аудита були виявлені невідповідності системи управління якістю, приймається рішення про оперативне проведення коригувальних дій.

Для основних процесів системи управління якістю підприємство, у рамках щорічного аналізу, визначає параметри, по яких виміряється їхня ефективність, а також – схему моніторингу цих параметрів. Для кожного з вимірюваних параметрів установлюються цільові значення. Періодично отримані результати вимірів порівнюються з цільовими значеннями. Якщо цільове значення не досягнуте, приймається рішення про реалізацію коригувальних дій.

Для вимірювання і моніторингу продукції встановлюються правила, виконання яких забезпечує можливість перевірки якості виготовленої продукції встановленим вимогам і виключає можливість випуску невідповідної продукції. Дані правила поширюються на діяльність працівників підприємства, які залучаються до проведення контролю якості виготовленої продукції.

Контроль та лабораторні випробування продукції на підприємстві проводяться у