Головною метою підприємства у сфері якості є постійне забезпечення можливостей підприємства задовольнити потреби найбільшої кількості споживачів, суспільства, власників, працівників і постачальників, які, в свою чергу, задовольняють потреби підприємства. Виконуються всі вимоги нормативних документів.

На підприємстві всі процеси та їх взаємозв'язки знаходяться в умовах керування і постійно удосконалюються відносно встановлених цілей, які погоджуються з цією політикою.

Цілі процесів досягаються шляхом:

Оскільки на підприємстві бракує узагальнюючих показників якості продукції, то необхідно ширше залучати до аналізу побічні показники, тобто наявність рекламацій, їх кількість та вартість, кількість і сума штрафів за поставку неякісної продукції, відсоток браку.

Усі вироби виробництва ВАТЛуцькпластмас" мають гігієнічні висновки Міністерства охорони здоров'я України як задовільні у гігієнічному відношенні та придатні для контакту з харчовими продуктами.

Згідно з інформацією юридичного відділу підприємства за досліджуваний період (2003-2005 рр.) ВАТЛуцькпластмас" не отримало жодної рекламації і претензії на свою продукцію, що свідчить про те, що підприємство не витрачає кошти на погашення штрафів за поставку недоброякісної продукції.

Аналізуючи наявність рекламацій, котрі надійшли на ВАТЛуцькпластмас", слід пам'ятати, що споживачі не завжди звертаються на підприємство, а іноді самостійно виправляють дефекти продукції. Тому аналіз лише рекламацій може дати загальне і неповне уявлення про фактичний рівень якості продукції.

Якість продукції значною мірою залежить від стану техніних засобів, основна частка яких на ВАТЛуцькпластмас" не відповідає технічним нормам (рівень зносу в 2003 р. становив 58%, 2004 році – 59%, 2005 році – 57%).

Ще одним показником, що свідчить про відхилення від норм за якістю виготовлених виробів, є брак продукції. За місцем виявлення розрізняють внутрішній брак (допущений на підприємстві під час виготовлення виробів) і зовнішній (виявлений покупцями або споживачами під час користування виробами або споживання продукції) [3, 107]. Оскільки на протязі 2003-2005 років не було зафіксовано жодної рекламації, отже не має підстав стверджувати про наявність зовнішнього браку на ВАТЛуцькпластмас".

Що стосується внутрішнього браку, то стосовно продукції ВАТЛуцькпластмас" він є поправним. Браковані вироби підлягають вторинній переробці (вторинна сировина – вторинний поліпропілен гранулят і агломерат), але не обліковується, що на нашу думку є досить серйозною проблемою, адже неможливо уникнути збільшення витрат на одиницю відповідної продукції. Таким чином збільшується собівартість продукції, порушується ритм роботи і може спричиняти несподівані збитки в майбутньому.

На нашу думку, окрім зазначених пріоритетних цілей ВАТЛуцькпластмас" необхідно приділити значну увагу встановленню і документуванню причин виявлених невідповідностей, проведення коригувальних дій, які виключають їх повторення; проведення запобіжних дій по усуненню причин потенційних невідповідностей та запобіганню їх виникнення.

Отож, боротьба з високим рівнем браку та низькою якістю продукції потребує не розроблення поточних заходів, а створення збалансованої і складної системи бездефектної праці, формування ефективного механізму управління якістю продукції.

2.3. Характеристика стану системи управління якістю продукції на ВАТЛуцькпластмас"

З часу переходу економіки України до ринкових умов господарювання все більше вітчизняних виробників ставлять собі за мету підвищення конкурентоспроможності продукції. Саме тому останні роки позначились в Україні безпрецедентним зростанням уваги до проблеми якості. В умовах жорсткої конкуренції лише ті підприємства, що дбають про належний рівень якості своєї продукції, зможуть завоювати та утримати в майбутньому провідні позиції на ринку.

Основним напрямком діяльності ВАТЛуцькпластмас" є виготовлення продукції із пластмаси. Оскільки ВАТЛуцькпластмас" є збитковим підприємством, то це свідчить про неефективність системи управління вцілому і наявності значних проблем менеджменту якості зокрема.

Система управління якістю на підприємстві була створена ще у 1987 році, але нині в сучасних умовах господарювання підприємство зіткнулося з багатьма труднощами, а саме:

Контроль за якістю продукції здійснюється на підприємстві на усіх етапах виготовлення продукції. Але негативним моментом є відсутність відділу, який би узгоджував цілі в сфері якості продукції на усіх ланках виробництва із загальнозаводською стратегією діяльності, контролював, аналізував і узагальнював інформацію щодо якості випущеної продукції.

На ВАТЛуцькпластмас" контроль за якістю продукції і сировини проводиться за наступною схемою.

Вхідний контроль якості поступаючих на підприємство матеріалів і сировини вводиться для встановлення відповідності якості матеріалів згідно стандартів, технічних умов і договорів на поставку. Матеріали і сировина розвантажуються в складські приміщення. Працівники матеріального складу повинні пред'явити матеріали і сировину підрозділу центральної заводської лабораторії (ЦЗЛ) для приймання по якості разом з документами, які підтверджують їх якість. Вхідний контроль якості матеріалів, сировини повинен бути проведений в відповідний термін. ЦЗЛ проводить вхідний контроль і видає письмовий висновок про результат.

Матеріали і сировина, які не відповідають якості, ізолюються відділом матеріально-технічного постачання. Матеріали і сировина, які пройшли контроль і їх якість відповідає нормативно-технічній документації, поступають в підрозділи:

1. Механічний цех. Матеріали повинні поступати в цех тільки після вхідного контролю. Технолог цеху повинен вести контроль за поступленням матеріалу. Начальник цеху, майстер, технолог разом з працівником виконавцем несуть персональну відповідальність за виготовлення та ремонт оснастки. Вся оснастка повинна бути виготовлена згідно проектно-конструкторської документації, яку подає відділ головного технолога. При виготовленні оснастки обов'язково повинні проводитись заміри кожної деталі до збирання форми, а також окремо