Зовнішні цілі забезпечення якості повинні бути сформованими на рівні конкретних контрактів (наприклад з Росією) і створювати гарантії споживачам в тому, що замовлена продукція чи послуга буде надана в домовлений термін з домовленою якістю.

Процедури забезпечення якості на ТзОВ «БУТ» мають бути виробничими та управлінськими.

Виробничі процедури забезпечення якості повинні охоплювати діяльність над матеріальними об’єктами, які прямо чи опосередковано впливають на якість створюваної продукції. Вони включатимуть:

перевірку та підтримку в робочому стані технологічного обладнання і контрольно-вимірювальних пристроїв;

контроль якості закуплених деталей, деревсировини;

перевірка якості та обслуговування продукції.

Управлінські процедури забезпечення якості повинні охоплювати діяльність, пов’язану з підготовкою, прийняття і організацією виконання управлінських рішень щодо покращення якості. До управлінських процедур на досліджуваному підприємстві пропонується віднести:

реєстрацію даних про якість;

обробку, сортування та зберігання;

аналіз та моделювання ситуацій.

На даному підприємстві слід використовувати планування якості – діяльність, яка встановлює цілі і вимоги до якості, до застосування елементів системи якості. Складові планування якості ТзОВ «БУТ» повинні включати:

планування якості дерев’яної продукції: ідентифікація, класифікація і оцінка характеристик якості, а також встановлення вимог до якості;

планування управлінської та виконавчої діяльності: підготовка до застосування системи якості, в тому числі організаційна діяльність;

підготовка системи якості і вироблення положень щодо покращення якості;

Контроль якості на даному підприємстві повинен полягати у співставленні відповідності прийнятих вимог наявним характеристикам продукції чи послуги.

Регулювання якості в свою чергу повинно забезпечувати усунення невідповідностей характеристик продукції чи послуги підписаним вимогам.

Покажемо, як на підприємстві можуть бути реалізовані 14 принципів якості Демінга.

Постійне покращення продукції. В комплексі заходів на ТзОВ «БУТ» може бути щорічний перегляд і підвищення вимог наявних стандартів, вдосконалення процесів і оновлення технологій.

Філософія недопущення помилок. Застосування на даному підприємстві системи «нуль дефектів». Основний принцип такої системи – поверхня на доопрацювання всієї партії продукції, в якій шляхом вибірки були знайдені дефекти.

«Вставляння» якості в продукцію. Розробка методик на ТзОВ «БУТ» для забезпечення якості на всіх етапах життєвого циклу продукції. Контроль виконання таких методик.

Оцінка постачальника не тільки з точки зору ціни. Розробка методик оцінки постачальника, ведення реєстру даних про постачальників і результати контролю і випробувань закупленої продукції.

Зниження витрат за рахунок підвищення якості продукції і продуктивності праці. Ведення інформаційної системи реєстрації збитків через недосконалість процесу виробництва і низької якості продукції. Аналіз за допомогою такої системи економічного ефекту діяльності в галузі якості. Планування економічного ефекту подальшої діяльності в галузі якості.

Постійне підвищення кваліфікації працівників. Впровадження програм щорічного навчання і атестації працівників досліджуваного підприємства.

Введення нових методів контролю, які стимулюють працівників ТзОВ «БУТ» працювати ефективніше. Введення самоконтролю, «особистого контролера» та ін.

Зняття напруження з метою підвищення продуктивності праці. До факторів, що понижують напруження відносять інтер’єр виробничих приміщень, облаштування робочого місця, елементи виробничих відносин. Керівник підприємства може прикликати для облаштування приміщень професійного дизайнера чи включити до штату психолога-консультанта.

Подолання перешкод між різними підрозділами і застосування психологічних підходів при вирішенні проблем. Розробок системи гнучкого реагування на скарги і пропозиції працівників ТзОВ «БУТ».

Недопущення вимог від працівників такої продуктивності праці, яка не може бути забезпечена наявним ресурсами.

Застосування статистичних методів для постійного покращення якості продукції і продуктивності праці. Ведення системи статистичної обробки інформації на даному підприємстві.

Підтримка задоволення працівників результатами праці. Розробка системи матеріального і морального стимулювання працівників ТзОВ «БУТ». Таку систему необхідно постійно оптимізувати за допомогою регулярного вивчення думки працівників.

Забезпечення можливості підвищення кваліфікації працівників у відповідності з вимогами прогресу. Включення в свій план курсів, семінарів, стажувань.

Внесення в свідомість вищого керівництва відповідальності за якість. Постійне навчання якості керівників вищого рівня.

Отже, підприємству варто сформулювати політику управління якістю на підприємстві, що допоможе ТзОВ «БУТ» завдяки якості досягти високого рівня конкурентоспроможності та, можливо, привести свою продукцію у відповідність системі якості ISO-9000.

3.3 Обгрунтування економічного ефекту від запропонованих заходів

Дослідження оцінки ефективності розробки і впровадження систем якості були проведені однією з провідних сертифікаційних фірм України - «Ковальов@Партнери» (м. Київ) [8; c.2].

Під час дослідження аналізувались економічні показники діяльності 18 підприємств деревообробної промисловості, що сертифікували свої системи якості. Досліджувались малі, середні та великі підприємства. Результати діяльності таких підприємств порівнювалися з показниками, середніми по галузі (таблиця 3.1)

Таблиця 3.1 – Оцінка ефективності розробки систем якості в українських компаніях, проведена фірмою «Ковальов@Партнери»

Економічний показник діяльності | Підприємства, що сертифікували систему якості (стандарти ISO серії 9000) | Середній показник по галузі

Великі | Середні | Малі

Рентабельність, % | 14,4 | 14,9 | 16,8 | 1,9

Капіталовіддача, % | 11,6 | 11,2 | 12,5 | 7,7

Об’єм продаж на одного працівника, тис. грн. | 750,2 | 560,3 | 500,3 | 430,6

Прибуток на одного працівника, тис. грн. | 20,1 | 19,8 | 30,1 | 10,74

Інвестиції а розрахунку на одного працівника, тис. грн. | 24,3 | 26,6 | 25,7 | 9,4

Загальний висновок, зроблений фірмою «Ковальов@Партнери»: підприємства деревообробної галузі, які застосовують систему якості, працюють в 2-2,5 рази ефективніше за конкурентів, які не використовують таку систему. ТзОВ «БУТ» може теж стати ефективнішим.

Інформація, опублікована Українською Асоціацією якості [8; c.4] свідчить про те, що в деяких компаніях витрати на забезпечення досягнутого рівня якості можуть складати від 2% до 20% і більше від обороту. Вони є достатньо великим тягарем, особливо для підприємств середнього бізнесу, які в даний час складають основну частину деревообробної промисловості. При цьому у відповідності з теорією розподілу витрат на забезпечення підтвердження досягнутого рівня, витрати прийнято поділяти на чотири основні категорії:

витрати на попередження можливості виникнення