і містить у собі такі напрямки :[12.]
- орієнтація в області якості на ринковий попит і конкретні вимоги споживачів ;
- випуск якісної продукції з використанням сучасних технологій ;
- досягнення на внутрішньому і зовнішньому ринках збуту репутації виробника продукції стабільної якості;
- у своїй діяльності керуватися засадами і вимогами стандарту ІСО 9002.
Політика в області якості визначається постановкою задач перед кожним робітником комбінату.
Система забезпечує відповідність продукції установленим вимогам за рахунок документально оформлених процедур забезпечення якості у відповідності з вимогами ИСО 9002, викладеними в Посібнику з якості, у стандартах підприємства, технологічних інструкціях, Держстандартах, технічних умовах.
Виконання усіх виробничих процесів, починаючи з надходження сировини (вогнетриви, з/рудна сировина, кокс, вапняк, феросплави, металобрухт) і закінчуючи відправленням готової продукції (катанки), входить у систему забезпечення якості, важливим елементом якої є сучасні методи контролю виробничих процесів і іспити готової продукції.
Основні критичні точки контролю при виробництві катанки показані на схемі у додатку Н.
Відповідальність на всіх стадіях виробничого процесу виготовлення катанки розподіляється в такий спосіб:
- відповідальність за виробництво несуть - начальники цехів , їхні заступники , старші майстри , майстри , технологічний персонал ;
- відповідальність за виконання іспитів несуть - начальник управління технічного контролю, начальник іспитового центру технічного упрвління;
- відповідальність за приймання і контроль продукції покладається на начальника управління технічного контролю;
- відповідальність за пакування , маркування , збереження покладається - на начальників цехів ; за контроль пакування , маркування - на начальника керування технічного контролю ;
- відповідальність за вантажно-розвантажувальні роботи і відвантаження готової Продукції покладається - на начальників цехів, начальника управління залізничного транспорту.
Зміни системи забезпечення якості знаходяться в компетенції представника Керівництва комбінату. Зміни в технологічній і нормативній документації знаходяться в компетенції заступника технічного директора - начальника технічного управління.
Структура контролю якості при виробництві катанки (у відповідності зі схемою точок контролю) приведена в таблиці у додатку О.
В основному вся реалізована продукція Комбінату відповідала держстандартам і ТУ. В процесі виробництва продукції був збільшений вихід других сортів при одночасному зниженні браку по металургійному виробництву , що характеризується наступними показниками , приведеними у додатку П.
Основною причиною випуску браку по гірничо-збагачувальному комплексу стало несвоєчасне коригування палива у технологічному процесі. Як ми бачимо із таблиці , виробництво продукії ІІ сорту зменьшилося з 6,78 % до 5,61 %.
Якість доменого коксу власного виробництва залишилася на тому ж рівні , але через нерівномірності постачання вугільних концентратів , зміни у марочному складі вугільної шихти , велику кількість перешихтовок , а також через коливання периодів коксування і температурного режиму відбуалися коливання метелургійного коксу по наступним показникам відображеним у наступних таблицях.
Таблиця 2.3.
Коливання метелургійного коксу за 1999 р. , у %. |
сірка | попіл | М 25 | М 10 | +80
Min
Max | 0,84
1,68 | 10,0
12,0 | 85,5
88,0 | 6,7
7,5 | 5,4
15,1
Таблиця 2.4.
Коливання метелургійного коксу за 1998 р. , у %. |
сірка | попіл | М 25 | М 10 | +80
Min
Max | 0,84
1,68 | 10,0
12,0 | 85,5
88,0 | 6,7
7,5 | 5,4
15,1
Постачання вугільних концентратів по басейнам показано у таблиці 2.5.
Таблиця 2.5.
Постачання вугільних концентратів по басейнам.
Концентрати | Тон | %
Донецьких басейнів
Польських басейнів
Російських басейнів
Всього | 2687504
261285
450932
3399721 | 79,0
7,7
13,3
100
Як ми бачимо з даної таблиці залучення у шихту польських та російських вугільних концентратів дозволило мати сірку у доменому коксі на середньому рівні.
На якість виплавляємого чавуну також впливали коливання окремих параметрів агломерату ПГЗК , окатишів ПівнГЗК , ЦГЗК ; коксу коксохімічних заводів за хімічним та гранулометричним складом ; зміст вологи у коксі та зниження його стійкісних характеристик , а токож нестабільне забезпечення природним газом та велика кількість перешихтовок.
За станом у 1999 р. на всю металопродукцію , що була реалізована Комбінатом на ринки України , ближнього та дальнього зарубіжжя , діяли вільні ціни. З 24.05.98 р. згідно наказу Міністерства економіки України від 4.05.98 р. № 56 “Про затвердження граничних рівнів оптових цін на продукцію монопольних об’єднань металургійної промисловості “ на КДГМК був введений граничний рівень цін у доларевому еквиваленті на катанку , а також на арматуру класів АТ-ІV , AT-V , AT-VI. На інші види металопродукії на прортязі 1999 р. діяли вільні ціни у доларевому еквіваленті , які залишалися незмінними з травня 1996 р. згідно постанови Кабінету Міністрів України № 109 на пар та гарячу воду діяли регулюємі ціни , що були затверджені Дніпропетровським облвиконкомом. На продукцію та послуги цехового управління головного механіка та енергетика , продукцію коксохімічного виробництва діяли вільні ціни у національній валюті. Оптові ціни на металопродукцію Комбінату з 1999 р. представлені у додатку Р.
Щодо чинників , які впливають на формування цінової стратегіі , то у галузі існує декілька тенденцій , з огляду на типи виробів і типи підприємств , на яких вони провадяться.
1. Чітка тенденція - виробництво металу на мінізаводах і відхід від металургійних комбінатів. Продукція, вироблена в даний час мінізаводом складає до 38% усієї металургійної продукції. Ця тенденція може швидко змінитися, якщо ціна на брухт чорних металів або передільного чавуна раптово змінитися. Комбінат здійснює значну роботу по зниженню собівартості виробництва з тим, щоб максимально наблизити її до рівня досягнутому мінізаводами.
2. Помітна тенденція - це перехід на безупинне розливання
сталі і вивод з експлуатації більш постарілих і менш ефективних форм виробництва. Технологія безупинного розливання сталі також може сполучатися з