л/сек. На пожежних постах розміщені первинні засоби пожежегасіння (таблиця 1.12).
Таблиця 1.12 - Первинні засоби пожежогасіння.
Споруда,
приміщення, уста
нова | Катего-рія згідно
санітар-
них
норм | Захи-щена
пло-
ща
м2 |
Первинні засоби пожежогасіння
вугле-
кис-
лий
вогне-
гасник | пінний
хімічний
повітря-
но-
пінний
вогнега-сник | хладо-
новии
броме-
тило-
вий
вогне-гасник | порош-
ковий
вогне-
гасник | ящик
3 ПІС-
КОМ
0,5м3 | вой-
лок-
пішма | Боч-
ка від-
ро для
води
Механічний цех | Д | 1620 | 6
ОУ-5 | 6
ОВП-10 | - | 1
ОП-10 | 1 | 1 | -
Охорона навколишнього середовища
Основними джерелами забруднення навколишнього середовища при веденні виробничих процесів є:
попадання парів мастильно-охолоджуючих рідин (МОР) в атмосферу;
пил металевий;
шлами гальванічного виробництва;
побутові стічні води.
Фонові концентрації шкідливих речовин по місту Івано-Франківську, які
викидаються в атмосферу підприємством приведені в таблиці 1.13.
Екологічна служба підприємства слідкує за своєчасним вивезенням відходів, за станом атмосфери в зоні заводу та за стічними водами.
Таблиця 1.13 - Значення фонових концентрацій шкідливих речовин
Код | Назва шкідливих речовини | Фонова концетрація в мг/м3
по м.Ів-Франківську | по с..Солотвино
985 | Пил | 0,2 | 0,2
323 | Оксид вуглецю | 0,2 | 0,2
701 |
Сірчистий ангідрид | 0,2 | 0,2
646 | Бутилацетат | 0,04 | 0,04
680 | Ацетон | 0,14 | 0,14
428 | Толуол | 0,24 | 0,24
Для потреб акціонерного товариства використовується вода із свердловин і міського трубопроводу та введено оборотну і послідовну системи використання води. Також на території головного заводу розроблена свердловина, вода з якої використовується для технологічних потреб. На філіалі ВАТ "Промприлад" (с.Солотвино) для потреб водопостачання також діє свердловина.
Результати аналізів стічних вод відібраних інспекцією промислового водовідведення Державного концерну "Екотехпром" на 2008 р. приведені в таблиці 1.14.
Таблиця 1.14 - Вміст забруднюючих компонентів в стічних водах
Найменування показників | концентрація мг/л
ГДК | вул.Сахарова | вул.Коновальця
хск | 450 | 248,5 | 76,9
Завислі речовини | 300 | 131 | 124
Cu+2) | 0,5 | 0,37 | 0,31
Zn(+2) | 0,1 | н/в | н/в
Ni(+2) | 0,102 | н/в | н/в
Fe(+2) | 0,3 | 0,35 | 0,31
Феноли | 2,0 | н/в | н/в
СПАР | 0,82 | н/в | н/в
Хлориди | 300 | 58,3 | 31,4
Сульфати | 142 | 44,1 | 26,2
Нафта і нафтопродукти | 1,39 | н/в | н/в
Алюміній | 43,5 | 17,4 | 4,0
Cd | 0,154 | н/в | н/в
Формальдегіди | 0,144 | н/в | н/в
Нітрити | 1,05 | 0,35 | 0,23
Приймачем стічних вод для головного заводу і цеху №7 (м.Івано-Франківськ) є міська мережа каналізацій, а для цеху №22 (с.Солотвино) -грунти. Для очищення викидів шкідливих речовин на ВАТ "Промприлад" застосовується наступне очисне обладнання:
- накопичувач стічних вод - 3 шт. В основі методу очищення лежать хімічні процеси. Рік виготовлення 1966р. Рік впровадження 1969р.
- баки-реактори (до відходів додають реагенти, для того щоб гальванічні залишки перейшли в осад, процес осадження) - 9 шт. Фактична потужність очисної споруди - 350 м^3 /добу.
фільтр - прес (для часткового обезводнення відходів) - 1 шт.
На ВАТ "Промприлад" основними заходами з охорони навколишнього середовища є:
своєчасний збір і вивезення сміття і металобрухту;
зменшення кількості шкідливих викидів в атмосферу;
застосування менш агресивних та шкідливих речовин при приготуванні МОР та централізована їх подача;
зневоднення шламів гальванічного виробництва;
тампонаж свердловини;
- будівництво очисних споруд промислових стоків у цеху №22 (м.Солотвино).
Розрахунок доплати за шкідливі умови праці
Згідно чинного законодавства доплати за шкідливі і особливо шкідливі умови праці визначаються і проводяться в процентах до тарифної ставки. Проте враховуючи специфіку роботи кожного працівника на підрозділі розроблені конкретні суми доплат на кожну особу.
Кількість балів по кожному значущому фактору проставляється в . карті умов праці. При цьому для оцінки впливу фактору враховується тривалість його дії протягом зміни. Бали, встановлені по ступеню шкідливості факторів і важкості робіт, коректуються за формулою.
Ступінь шкідливості чинників і важкості робіт на підприємстві коректується за формулою:
ХФ=ХС*Т, (1.3)
де: Хс - ступінь шкідливості чинника або важкості робіт у балах, що приймаються на основі таблиці АЗ.
Т - відношення часу дії даного чинника до тривалості робочої зміни, якщо час дії чинника складає більше 90% робочої зміни, тоді Т =1.
Якщо дія фактору складає більше 90 % робочої зміни, тоді Т = і.
Покажемо приклад розрахунку доплат електрогазозварювальнику, які проводяться на підприємстві, за шкідливі умови праці.
Стан робочого місця:
В умовах підвищення вмісту шкідливих хімічних речовин (гас понад З00мл/м3 , пил абразивний з домішками двооксиду вуглецю 70% понад 2мл/м3, перевищує до 4 разів, І клас небезпеки, виробничого шуму, що
перевищує граничнодопустимий рівень (ГДР) до 15дБ/А. В умовах підвищеної вібрації ГДР до 6 дБ - її ступінь. В таких умовах слюсарі- ремонтники перебувають 450хв. Температура повітря на робочому місці перевищує максимально допустиму величину до 4°С, а зміна триває 380хв.Тривалість робочої зміни 480 хвилин.
Розрахунок фактичного стану умов праці по кожному чиннику і тривалості роботи виконуємо наступним методом:
Хф (пил абразивний)=2*450/480=2, Т=1, тому що Т=0,94
Хф (шум) =2*450/480=2, Т=1, тому що Т=0,94
Хф (мікроклімат)=1 *450/480=1, Т=1, тому що Т=0,94
Хф (вібрація)^ 2*380/480 =1,58, Т=0,79
Розмір доплати визначається за сумою значень: Хф =2+2+1 + 1,58 = 6,58 (балів)
Згідно таблиці А4, в даному випадку розмір оплати процентному відношенні до тарифної ставки