2.2 Діяльність підрозділу матеріально-технічного забезпечення ЗАТ “Світанок”

Головною задачею органів постачання підприємства є своєчасне й оптимальне забезпечення виробництва необхідними матеріальними ресурсами відповідної комплектності і якості.

Вирішуючи цю задачу, працівники органів постачання повинні вивчати і враховувати попит та пропозицію на всі споживані підприємством матеріальні ресурси, рівень і зміну цін на них і на послуги посередницьких організацій, вибирати найбільш економічну форму товароруху, оптимизировать запаси, знижувати транспортно-заготівельні і складські витрати.

Зміст функцій органів постачання підприємства включає три напрямки.

1. Планування, що передбачає:

- вивчення зовнішнього і внутрішнього середовища підприємства, а також ринку окремих товарів;

- прогнозування і визначення потреби усіх видів матеріальних ресурсів, планування оптимальних господарських зв'язків;

- оптимізацію виробничих запасів;

- планування потреби матеріалів і встановлення їхнього ліміту на відпустку цехам;

- оперативне планування постачання.

2. Організація, що включає:

- збір інформації про потрібну продукцію, участь у ярмарках, виставках-продажах, аукціонах і т.п.;

- аналіз усіх джерел задоволення потреби в матеріальних ресурсах з метою вибору найбільш оптимального;

- укладання з постачальниками господарських договорів на постачання продукції;

- одержання й організацію завезення реальних ресурсів;

- організацію складського господарства, що входить до складу органів постачання;

- забезпечення цехів, ділянок, робочих місць необхідними матеріальними ресурсами;

3. Контроль і координація роботи, до складу яких входять:

- контроль за виконанням договірних зобов'язань постачальників, виконання ними термінів постачання продукції;

- контроль за витратою матеріальних ресурсів у виробництві;

- вхідний контроль за якістю і комплектністю матеріальних ресурсів, що надходять;

- контроль за виробничими запасами;

- висування претензій постачальникам і транспортним організаціям;

- аналіз діяльності постачальницької служби, розробка заходів щодо координації постачальницької діяльності і підвищення її ефективності.

В умовах ринку в підприємств виникає право вибору постачальника, а виходить, і право закупівлі більш ефективних матеріальних ресурсів. Це змушує постачальницький персонал підприємства уважно вивчати якісні характеристики продукції, виготовленої різними постачальниками.

Критеріями вибору постачальника є надійність постачання, можливість вибору способу доставки, час на здійснення замовлення, можливість надання кредиту, рівень сервісу й ін. Причому співвідношення значимості окремих критеріїв із плином часом може мінятися.

Кожен постачальник необхідних матеріалів ЗАТ “Світанок” розглядається з погляду можливості відповідності вимогам, наданим покупцем. Працівники компанії-постачальника повинні мати відповідний професійний рівень і досвід роботи. Устаткування і персонал ретельно перевіряються, їхня взаємодія відіграє найважливішу роль у сприйнятті фірми, як можливого постачальника.

Постачальник також розглядається у відношенні показників якості. Перевірка якості необхідних матеріалів визначає наступне:

1. Відповідність матеріалів специфікації;

2. Невідповідність матеріалів специфікації;

3. Процентне співвідношення якості продукції.

Якщо постачальник не забезпечує якість матеріалу, то можливо зниження ціни, коли кількість некондиційної продукції перекриває кількість продукції, що відповідає стандартам якості.

Основною причиною, по якій необхідно вимагати визначеної якості від постачальника, є бажання уникнути наступних ускладнень.

Наприклад, проведення тестів і інспекцій якості матеріалів постачальника під час їхнього прибуття на фірму є таким ускладненням. Даний крок вимагає зусиль і часу, збільшуючи вартість, але не якість. Забезпечення якості продукції представляє інтереси, у першу чергу, покупця. Це допомагає уникнути додаткових перевірок, коли прибуває матеріал, а також дозволяє швидше забезпечити виробничий процес.

Стабільність якості – та характеристика, що у меншому ступені властива вітчизняним постачальникам. Приміром, незважаючи на всі зусилля, що прикладаються, деревина, що постачається на підприємство ЗАТ “Світанок”, не має стабільних показників по твердості, вологості. Особливо очевидним це стає при закупівлі великих партій порядку 20 тонн. У результаті, розбіжності по якості в процесі виготовлення продукції ЗАТ “Світанок” виходять з діапазону встановлених допусків, прийнятих на підприємстві.

Іншим ключовим фактором вибору постачальника є доставка. Виробничий процес в усьому світі побудований на дотриманні визначених тимчасових рамок. Такій організації виробництва характерна наявність на складі невеликої кількості готової продукції або відсутність її взагалі.

Постачальники повинні привести свій процес у відповідність з нашим підприємством, а також координувати відправлення, ґрунтуючись на вимогах виробництва.

Таким чином, просто необхідно уникати додаткових втрат як постачальником, так і підприємством ЗАТ “Світанок”, оскільки будь-які затримки постачань можуть сповільнити або зупинити виробничий процес одержувача.

Ще одним важливим фактором при виборі постачальника є ціна. Звичайно підприємство має у своєму розпорядженні визначений бюджет для здійснення закупівель у постачальників. Історично склалося, що фірма вибирає найбільш дешевих постачальників. Проте, ціна є лише одним із трьох ключових факторів, поряд з якістю і доставкою.

Незважаючи ні на що, вартість матеріалу дуже важлива. Постачання оцінюється в залежності від співвідношення матеріалів і встановленого бюджету. Отже, ключовим фактором в можливості постачання є знайти прийнятного постачальника, що витримує терміни і стандарти якості при конкурентноздатних цінах.

Успішний вибір постачальника залежить від того, наскільки фірма може проаналізувати його діяльність у відношенні якості, доставки і ціни. Дані компоненти розглядаються при доборі в першу чергу.

Географічне розташування ЗАТ “Світанок” знижує значення термінів доставки, пропоновані різними компаніями-постачальниками. Доставка займає приблизно від 2 до 5 днів. Тому основна увага приділяється аналізу співвідношення якості матеріалу і його ціни.

Подібний аналіз складається з декількох етапів.

По-перше, планована якість сировини визначається при надходженні замовлення від клієнта. Іноді клієнт не залишає можливості для маневру, оскільки хоче одержати готову продукцію, виготовлену з використанням конкретного матеріалу. Прикладом цього може служити бажання багатьох замовників підприємства ЗАТ “Світанок” мати меблеві щити з певного виду деревини (наприклад, дуба).

По-друге, деякі клієнти мають власні чіткі цінові і якісні параметри виготовленої продукції, що потенційно може виготовити дане підприємство. У цьому випадку потрібне проведення максимального обсягу спільної роботи закупників, економістів і виробничників, щоб не тільки задовольнити