Загальний продаж цементу десятьма провідними компаніями перевищив 360 млн. тонн. Найбільшим виробником цементу в світі є французька компанія Lafarge.

Обсяг міжнародної торгівлі цементом і клінкером у 2000 році , за оцінками експертів , становив близько 115 тонн, причому на провідну десятку виробників припадало приблизно 70 % експорту .

Найпотужнішим експортером цементу в 2000 р. була Індонезія , яка збільшила вивіз цього будівельного матеріалу до 15 млн. тонн ( з 4,4 млн. тонн в 1998 р. ) через різке послаблення попиту на внутрішньому ринку .

Основними імпортерами цементу в 2000 р. були США – 28,2 млн.т.

На другому місці була Іспанія , яка ввезла 4,9 млн. тонн цементу. Великими імпортерами цементу є ФРН ( для будівництва в східних землях ) і Нідерланди ( ввозить клінкер для задоволення потреб місцевих підприємств ) .

Споживання цементу в світі в 2000 році становило 1620 млн.т. У 2001році воно зросло приблизно на 3% - до 1670 млн.т. Найбільшим у світі споживачем цементу в 2001році залишався Китай. Наступні місця посідають Індія (106 млн.т.) та США. У США до кінця 2000році в умовах економічного зростання середньорічний темп приросту попиту становив 6-7%. Внаслідок сповільнення темпів зростання в економіці країни в 2001році прогнозується зниження цього показника. Експерти розглядають такий сценарій прогнозу як тимчасовий відкат. У перспективі, на їх думку, на цементному ринку США спостерігатиметься подальше розширення попиту та пропозиції. 1

____________

1 Журнал “Будмайстер” №1/2 , січень 2002

3.2. Об’єми та способи виробництва цементу

Паспорт цементної галузі в Україні

(станом на 2000 рік)

Кількість підприємств, що виробляли цемент 16

Об`єм цементу виробленого в Україні 5311 тис.тонн

(на 524.8 млн.грн.)

Рентабельність виробництва цементу 1.6% ( дані Держкомстату)

Об`єми експорту цементу 881.11 тис.тонн

(16.964 млн.$)

Об`єми імпорту цементу 101.482 тис.тонн

(2.73 млн.$)

Сировина та об`єми виробництва

Промислове виробництво цементу було розпочате ще в 19ст. Сировиною для виробництва цементу та різних виробів на його основі є вапняк та глина, яка містить велику кількість оксиду кремнію. Крім того, в якості сировини використовують шлаки (металургійні і не тільки) та деякі інші види промислових відходів. Так що можна зробити висновки, що запаси сировини для отримання цементу на планеті практично невичерпні.

На даний час світові об`єми випуску “популярного” виду – силікат цементу – досягають 1.3млрд.т в рік, причому виробництво продовжує інтенсивно розвиватися.

Колишній СРСР був світовим лідером в даній галузі (рівень виробництва цементу досягав 130млн.т в рік), причому частка українських підприємств дорівнювала приблизно 16-17%.

В 1988р. виробництво цементу українськими заводами досягнуло максимального рівня – 22.4млн.т, після чого почався спад. Останні 5 років об`єми випуску цементу в Україні рівняються 5-5.6млн.т в рік. (показники виробництва подано в таблиці 3, додаток 3) .

Технології та асортимент

Цемент отримують шляхом обпікання суміші глини з вапняком до спікання . Для цього названі інгредієнти суміші ретельно перемішують в сухому або мокрому вигляді , а потім сильно нагрівають у нахилених печах, що обертаються . Суміш поступово просувається до нижнього кінця печі , звідки виходить у вигляді дрібних кульок , які називають клінкером.

Клінкер після остивання розмелюється в спеціальних млинах , перетворюючись в силікатний цемент (інша назва , дещо застаріла , - портландцемент). Поряд із силікатним цементом існують також інші види цементу - глиноземний , кислостійкий , тампонажний , декоративний (білий), гідроізоляційний , швидкотвердіючий та інші. Виробництво даних видів цементу в Україні подано в табл.4, додаток 4.

“ Сухий “ спосіб виробництва цементу полягає в тому , що суміш глини з вапняком подається у сухому вигляді для обпікання , а мокрий для обпікання вологої суміші в печі.

Виробництво цементу “ сухим “ способом забезпечує приблизно 50%-тну економію палива порівняно з “мокрим” способом . Проте , на жаль в Україні цемент виробляють головним чином з використанням “ мокрого ” способу , тоді як в цілому світі все більшого розповсюдження набуває “ сухий ” спосіб.

В наших умовах на сьогоднішній день частка сировини в собівартості цементу становить 22% , частка енергоносіїв – 45-65% та більше.

Для отримання однієї тонни клінкера необхідно використати від 190 до 225 куб. м природнього газу і приблизно 140 кВт/ год електроенергії . Враховуючи високу вартість енергоносіїв в Україні , розраховувати на отримання конкурентноздатної продукції практично неможливо. В Росії технології не є передовими , проте енергія майже вдвічі дешевша.

Отже , виходом з ситуації , що склалася на ринку в Україні є перехід на “ сухий “ спосіб виробництва цементу , який був передбачений на ВАТ “ Івано- Франківськцемент ” , ВАТ “ Краматорський ЦШК “ Пушка”ВАТ “ Балцем “ . Проте за останніми даними за “ сухим “ способом працює тільки Криворізький цементно – гірничий комбінат . Ситуація щодо переходу на “ сухий “ спосіб на ВАТ “ Івано- Франківськцемент “ не те , що не змінилася , а навіть зайшла в глухий кут , тому що уряд нашої країни не дав гарантій під кредит японських інвесторів. А запитання “ чому саме ? “ так і залишається необгрунтованим . Тож , напевно , можна зробити висновок , що