Маючи витрати на утримання і експлуатацію обладнання, ми можемо знайти цехові витрати, які складають 92 відсотка до суми витрат на експлуатацію обладнання та основної заробітної платні виробничих працівників:

(147,3 + 18,26) * 0,92 = 152,31 грн.

Використавши попередні розрахунки, розрахуємо повну собівартість 1 вузлу системи запалювання при реалізації проекту, якщо вартість сировини і матеріалів для виготовлення 1 вузлу складатиме 283,7 грн.

Таблиця 3.7

Розрахунок собівартості 1 вузла системи запалювання

№ п\п | Статті витрат | Витрати на 1 вузол,

грн.

1. | Сировина і матеріали | 283,7

2. | Електроенергія | 6,15

3. | Заробітна плата і відрахування | 18,26

4. | Утримання на експлуатацію | 147,3

5. | Цехові витрати | 152,31

6. | Повна собівартість | 607,72

Таким чином, після реалізації проекту повна собівартість 1 вузлу системи запалювання дорівнюватиме 607,72 грн.

Для розрахунку ефекту від впровадження проекту порівняємо планові показники із базовими.

Таблиця 3.8

Розрахунок собівартості вузлу системи запалювання в плановому періоді

№ п\п | Статті витрат | Витрати на 1 вузол, грн. | Відхилення

Базові | планові | грн. | %

1 | Сировина і матеріали | 296,4 | 283,7 | -12,7 | -4,3

2 | Електроенергія | 5,3 | 6,15 | 0,85 | 16,0

3 | Заробітна плата і відрахування | 43,46 | 18,26 | -25,2 | -58,0

4 | Утримання на експлуатацію | 196 | 147,3 | -48,7 | -24,8

5 | Цехові витрати | 220,30 | 152,31 | -67,99 | -30,9

6 | Повна собівартість | 761,46 | 607,72 | -153,74 | -20,2

Таким чином, повна собівартість одного вузлу системи запалювання зменшиться в результаті реалізації проекту на 20,2 відсотка.

Це складе 153,74 грн. на один вузол.

На зниження собівартості вплинуло зменшення обсягу заробітної плати на 1 виріб (з 43,46 до 18,26 грн., або на 58 %), викликане зменшенням кількості обслуговуючого персоналу лінії, цей же фактор вплинув і на зменшення витрат на експлуатацію і утримання обладнання (з 196 до 147,3 грн. – на 24,8%), та зниження цехових витрат (з 220,3 до 152,31 грн. – на 30,9%).

В результаті збільшення щорічного випуску продукції з 5334 до 8883 шт. (на 3549 одиниць) додатковий прибуток складе 545623,26 грн.

Залишилося дочекатися завершення всебічних іспитів мікропроцесорної системи запалювання і його успішного впровадження в серійне виробництво.

Для успішного впровадження технічних нововведень особливого значення набуває відповідна система контролю якості продукції, так як тільки поєднуючи в комплексі впровадження і розробку, можна дійсно виробляти продукт на рівні світових стандартів.

На ВАТ “КМЗ” використовується комплексна система керування якістю продукції на базі стандартизації.

Комплексна система керування якістю продукції на базі стандартизації (КС КЯП) - це сукупність технічних, організаційних, економічних і соціальних заходів, установлених стандартами.

Під керуванням якістю продукції розуміються дії, здійснювані при створенні й експлуатації (споживанні) продукції, із метою встановлення, забезпечення і підтримки необхідного рівня її якості.

КС КЯП не є автономною ланкою, вона органічно входить у систему керування виробництвом і має багаторівневу організацію керування: підприємство - відділ - цех - ділянка - бригада. Кожний відділ або служба підприємства є органом керування, що реалізує ту або іншу функцію керування якістю. Координуючим підрозділом є технічний відділ.

Головна ціль КС КЯП - удосконалювання організації виробництва для досягнення високих темпів поліпшення якості продукції що випускається в інтересах підвищення ефективності виробництва. Конкретним вираженням цієї цілі є планомірне поліпшення показників якості продукції що випускається, ріст частки виробів вищої категорії якості в загальному обсязі їх випуску; скорочення тривалості виробничого циклу технологічного підготування виробництва і термінів освоєння нових виробів; зниження метало- і матеріалоємності технічних устроїв, трудомісткості і собівартості їхній виготовлення; підвищення рівня рентабельності виробництва і т.п.

Процес керування якістю в комплексній системі реалізується шляхом виконання сукупності типових спеціалізованих функцій на етапах проектування, виробництва й експлуатації виробів:

на етапі проектування – прогнозування параметрів, вибір показників якості і надійності, призначення шляхів і методів їхній забезпечення; визначення обсягу і видів конструкторських іспитів; установлення порядку розробки експлуатаційної документації і гарантійних термінів; конструкторський, технологічний, патентний і нормалізаційний контроль; доведення виробів у досвідченому виробництві; організація виробництва настановної партії;

на етапі виробництво-планування підвищення якості виробів; прискорене високоякісне технологічне підготування виробництва; метрологічне забезпечення; перевірка устаткування на технологічну точність; забезпечення суворої технологічної дисципліни; статистичний аналіз технологічних процесів; конструкторський і технологічний нагляд за дотриманням вимог нормативно - технічної документації; вхідної контроль матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів; контроль за реалізацією планів і заходів щодо підвищення якості виробів; збереження продукції відповідно до вимог документації; організація, використання статистичних, об'єктивних і активних методів технічного контролю якості; регулювання якості в ході виробництва; організація виробничих процесів; автоматизація системи керування якістю технічних устроїв; атестація продукції на міжнародні стандарти; ефективне моральне і матеріальне стимулювання за бездефектне виготовлення продукції; державний нагляд за впровадженням і дотриманням стандартів, технічних умов і станом засобів вимірів; правове забезпечення якості; порядок і методика проведення виробничих іспитів деталей, вузлів, агрегатів, вироби в цілому; інформаційне забезпечення, обмін інформацією про контрольні показники якості в процесі виготовлення;

на етапі експлуатації - нагляд за дотриманням норм і правил експлуатації; вивчення поводження і видів відмов виробів в експлуатації, аналіз причин, розробка заходів щодо їхнього усунення.

Досвід розробки і використання КС КЯП, накопичений підприємством, дозволяє зробити такі основні висновки:

на підприємстві при використанні КС КЯП технічний рівень і якість продукції постійно підтримується на високому рівні, втрати, пов'язані з дефектами, браком, рекламаціями, скоротилися в декілька