Реферат

на тему:

Загальні питання безпеки праці: перелік робіт підвищеної небезпеки

Загальні питання безпеки праці

Одним із найважливіших завдань охорони праці є за-безпечення таких умов праці, які б виключали мож-ливість дії на працівників різних небезпечних і шкідливих виробничих факторів.

Згідно зі статтею 153 Кодексу законів про працю, влас-ник підприємства зобов'язаний забезпечити належне техніч-не обладнання всіх робочих місць і створювати на них умови праці відповідно до нормативно-правових актів з охорони праці.

Умови праці — це сукупність факторів виробничого се-редовища і виробничого процесу, які впливають на здоров'я і працездатність людини під час її професійної діяльності.

Працездатність — здатність людини до праці, яка визна-чається рівнем її фізичних і психофізіологічних можливо-стей, а також станом здоров'я та професійною підготовкою.

Безпека — відсутність неприпустимого ризику, що по-в'язаний з можливістю нанесення ушкодження.

Безпека праці — стан умов праці, за якого відсутній ви-робничий травматизм.

Безпека умов праці — стан умов праці, за яких вплив на працівника небезпечних і шкідливих виробничих факто-рів взагалі відсутній або дія шкідливих виробничих факторів не перевищує граничнодопустимих рівнів.

Безпека виробничого процесу — здатність виробничого процесу відповідати вимогам безпеки праці під час його проведення в умовах, встановлених нормативно-технічною документацією.

Безпека виробничого устаткування — здатність устатку-вання зберігати безпечний стан при виконанні заданих функцій у певних умовах протягом встановленого часу.

Умови праці поділяються на 4 класи:

/ клас — оптимальні умови праці, за яких зберігається здоров'я працівників працездатність підтримується на висо-кому рівні протягом тривалого часу;

2 клас — допустимі умови праці, за яких параметри фак-торів виробничого середовища не перевищують встановлені гігієнічні нормативи;

3 клас — шкідливі умови праці, які характеризуються на-явністю факторів виробничого середовища і трудового про-цесу, рівні яких перевищують гігієнічні нормативи та можуть мати негативний вплив на організм працівників; шкідливі умови праці поділяються на 4 ступені (за величиною переви-щення гігієнічних нормативів і виразності змін у організмі працівників);

4клас — небезпечні (екстремальні) умови праці, що ха-рактеризуються таким рівнем виробничих чинників, коли їхня дія протягом робочої зміни створює великий ризик виникнення тяжких форм професійних захворювань, от-руєнь, загрозу для життя.

Нанесення травми людині на виробництві зумовлюється наявністю фізичних, хімічних, біологічних та психофізіоло-гічних небезпечних і шкідливих виробничих чинників.

Фізичні небезпечні виробничі чинники — це рухомі машини, елементи обладнання, вироби, матеріали, підвищена або знижена температура поверхні обладнання чи матеріалів, не-безпечна напруга електричної мережі, енергія стиснутого газу, повітря тощо.

Хімічні небезпечні та шкідливі виробничі чинники — це дія на людину їдких, токсичних та подразнювальних речо-вин. Хімічні небезпечні та шкідливі виробничі фактори поділяються:

> за характером дії на організм людини (загаль-нотоксичні, подразнювальні, канцерогенні, му-тагенні);

> за способом проникнення до організму людини (через органи дихання, через систему травлення, через шкірний покрив).

Біологічні небезпечні та шкідливі виробничі чинники — це біологічні об'єкти, вплив яких на працівників призводить до травми або захворювання (бактерії, віруси, рослини, тварини).

Психофізіологічні небезпечні та шкідливі чинники — це фі-зичні та нервово-психічні перевантаження.

Безпечність виробничих процесів досягається комплек-сом проектних та організаційних рішень. Це вибір технологіч-ного процесу, робочих операцій, черговості обслуговування обладнання тошо. Безпечність виробничих процесів полягає у запобіганні впливу небезпечних і шкідливих факторів на працівників. Забезпечується це завдяки організаційним за-ходам (навчання, інструктажі, виконання вимог інструкцій з охорони праці) та технічним засобам безпеки.

Дія технічних засобів захисту повинна забезпечити без-пеку працівників від початку робочого процесу до його закін-чення і не має припинитися раніше за дію небезпечного або шкідливого виробничого фактора.

Основними технічними засобами безпеки для запобіган-ня виробничому травматизму є огороджувальні та запобіжні пристрої, блокування, профілактичні випробування машин.

Основні вимоги, що висуваються до технічних засобів безпеки — це підвищення продуктивності праці, зниження небезпеки та шкідливості при обслуговуванні обладнання та виконанні технологічних операцій, надійність і міцність, зручність під час обслуговування устаткування та засобів за-хисту, виконання вимог технічної естетики.

Важливу роль відіграє використання комплексної меха-нізації, автоматизації та дистанційного керування в тих ви-падках, коли дію небезпечних і шкідливих виробничих фак-торів не можна усунути.

Безпечність виробничого устаткування досягається: пра-вильним вибором принципів дії, конструктивних схем, мате-ріалів, робочих процесів, максимальним використанням за-собів механізації, автоматизації, дистанційного керування; врахуванням вимог до технічної документації з монтажу, екс-плуатації, ремонту, транспортуванню і зберіганню.

З точки зору охорони праці, основними вимогами до устат-кування є безпечність для здоров'я і життя людей, надійність та зручність під час експлуатації. При проектуванні машин і ме-ханізмів обов'язково повинні враховуватися ергономічні вимо-ги: розміщення механізмів керування на робочому місці, зусил-ля для приведення в дію механізмів керування тощо.

При конструюванні устаткування частини, що оберта-ються, рухаються, комунікації (трубопроводи, кабелі тощо) необхідно розміщувати у корпусі машини, щоб вилучити можливість доступу до них працівників. Устаткування має

відповідати вимогам електробезпеки і гарантувати захист працівників від ураження електричним струмом.

У конструкції устаткування повинні передбачатися вбу-довані (місцеві) відсмоктувачі, необхідні для видалення по-жежо- і вибухонебезпечних сумішей, небезпечних і шкідли-вих хімічних речовин, пилу тощо безпосередньо з місця їх виникнення. Щоб уникнути шуму та вібрації або знизити їх до регламентованих рівнів, необхідно застосовувати звуко-поглинальні матеріали, кожухи тощо.

Механізми керування технологічним обладнанням повинні мати безпечні та зручні форми і поверхню, встанов-люватися у безпечному для працівників місці, приводитись у дію зусиллями, що встановлені відповідними нормами, мати напис про призначення, інструкцію з експлуатації тощо.

При монтажі всі стаціонарні машини, верстати, апарати тощо мають бути встановлені й закріплені таким чином, щоб вилучити можливість їх зсуву під час роботи.

Під час експлуатації все технологічне устаткування має ут-римуватися у справному стані й використовуватися лише за призначенням.