Забороняється переміщати, вантажити або перевозити тару з агресивними рідинами та балони з газом механічними (за винятком вертикальних ліфтів та шахтопідйомників).

Особливо небезпечні роботи пов’язані з розливанням кислот та легкозаймистих рідин. Розливати кислоти можна тільки з присмусовим нахилом бутлі, на горловину якої надівають спеціальну насадку, що запобігає розбрискуванню кислоти. Бензин та інші легкозаймисті речовини можна розливати тільки в герметичну металічну тару і лише за допомогою насосів через дрібну сітку. Забороняється наливати ці рідини відрами, а також використовувати сифони з відсмоктуванням ротом.

Методи захисту від механічних небезпек

Централізоване приготування промивних рідин на спеціальних заводах.

Використання закритих систем приготування і циркуляції промивальної рідини.

Автоматизація процесів проготуванні бурових і цементних розчинів та введення хімічних речовин в свердловину.

Вентиляція робочих зон та границь.

Герметизація резервуарів нафтозбірчих пунктів.

Спалювання викидів газу та парів бензину в факельних системах.

Дотримування нормативних умов експлуатації ДВ Спарюванні.

Розміщення об’єктів та споруд з врахуванням напрямків вітру.

Використання спецодягу та протигазів.

Постійний контроль за наявністю шкідливих речовин в робочій зоні (газоаналізатори, газосигналізатори, датчики).

Розшифровуємо приведені вище пункти.

Технологічні методинормалізації повітря робочої зони повинні виключати або різко обмежувати процеси та операції, що супроводжуються викидом в робочу зону шкідливих парів, газів та аерозолей. Наприклад, доцільно організовувати централізоване приготування промивальних рідин на спеціальних заводах з подальшим транспотруванням їх на бурові. В процесі централізованого приготування в промивальні рідини добавляють стабілізуючі реагенти.

При виготовленні промивальних рідин безпосередньо на буровій необхідно ретельно підбирати їх компоненти та по можливості виключати найбільш шкідливі речовини (багатовалентні солі хрома, сірчані, нафти та інше) та замінювати їх близькими за дією на промивальні рідини, але менш шкідливими речовинами.

Технологічні процеси приготування та використання промивальних рідин на буровій повинні включати їх розливання та виділення з них шкідливих парів та газів. Для цього необхідно:

вводити закриті системи приготування та циркуляції промивальних рідин;

перед підйомом бурильного інструмента для запобігання сифонів та переривів з труб замінювати розчин в свердловині до вирівнювання густини в трубах та в затрубному просторі;

ретельно очищувати промивальні рідини перед закачуванням їх в свердловину для запобігання закупорювання отворів в вибійному двигуні та в долоті з наступним виникненням сифонів при підйомі сторінки предметом.

піднімати інструмент з очищенням поверхні бурильних труб від промивальної рідини за допомогою гумових обтарувачів;

швидко виділяти з робочих поверхонь розлиті промивальні рідини та реагенти;

підтримувати параметри промивальної рідини на рівні, що виключає надходження в неї з гірських порід агресивних рідин, нафти і газу. Гази, що випадково надходять разом з промивальною рідиною необхідно одразу ж видаляти (дегазація) або нейтралізовувати (у випадку надходження сірководню) за допомогою розчину вапна;

контролювати наявність шкідливих речовин в повітрі робочої зони та їх концентрації за допомогою переносних газоаналізаторів або гази сигналізаторів. Відбір проб доцільно здійснювати одночасно з контролем параметрів промивальної рідини.

Під час неповного згорання палива в двигунах внутрішнього згорання утворюється кам’яновугільна смола та окис вуглецю. Для запобігання їх виникнення необхідно правильно експлуатувати двигуни внутрішнього згорання: уникати форсованих режимів роботи, усувати нещільності у вихлопних колекторах, слідкувати за роботою всіх систем двигунів (паливної, запалення та інших).

Технічні методи нормалізації повітря робочої зони на буровій не передбачають механізацію шкідливих та працемістких процесів виготовлення, обважнення, очищення та дегазації промивальних рідин, введення в них реагентів, приготування цементних розчинів. Летючі фракції шкідливих речовин, що надходять в приміщення насосної та силового блоку необхідно видаляти за допомогою витяжної природної та механічної вентиляції.

Контакт з шкідливими речовинами при бурінні можливий і при ремонтних роботах, очищенні обладнання для приготування, очищення та дегазації, зберігання і перекачування промивальних рідин те реагентів. Перед початком ремонтних робіт необхідно видалити залишки шкідливих речовин, при необхідності нейтралізувати їх.

При цементуванні обсадних колон необхідно усунути відкриті процеси затарювання цементом цементнозмішувальних машин безпосередньо на буровій – це необхідно робити механізованим способом на складах.

Об’ємно-планувальні засоби нормалізації повітря робочої зони передбачають розміщення виробничих об’єктів та житлових вагонів домів з протилежного вітру боку по відношенню до складу пилових матеріалів, систем приготування розчинів, вихлопів ДВС, жолобної системи. Для цього перед монтажем бурової необхідно виявити переважаючі напрями вітрів в даному районі на сезон, в який передбачається експлуатація об’єкта. Якщо експлуатація об’єкта передбачається тривалий час, то необхідно врахувати напрямки вітрів, що мають місце в теплий період року.

До об’ємно-планувальних рішень відносять також спорудження високих вихлопних труб (12-15 м), що йдуть від збірних колекторів ДВС для розсіювання викидів в атмосфері. Під час контакту з шкідливими речовинами індивідуальний захист працюючих обов’язковий.

Аеродинамічна тінь вертикальних резервуарів (АТ), в якій має місце замкнена потенціально небезпечна зона циркуляції повітря з підвищеною загазованістю.

Розрахунок загальної вентиляції повітря для видалення хімічних речовин з робочого приміщення здійснюють за формулою

Q3 - витрата повітря, необхідного для розбавлення шкідливих речовин до гранично допустимої концентрації;

G – маса шкідливих речовин, що виділяються в робочому приміщенні, грами;

С - концентрація шкідливих речовин в повітрі, що надходить, мг/м3;

ГДК – гранично допустима концентрація шкідливих речовин, мг/м3;

Швидкість осідання твердих частинок шкідливих речовин (наприклад глини або цементу) в робочому приміщенні визначається за формулою

де g – прискорення вільного падіння, м/с2;

d4 – діаметр частинок, м;

4, с – густина частинок та навколишнього середовища;

с – коефіцієнт обтікання (с=0,82).

Покращення умов виробничого середовища медико-санітарна профілактика

Питна вода

Постачання працюючих водою має важливе значення для забезпечення нормальних умов праці. Якщо вода подається не з міського водопроводу, то перед її споживанням, вона